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H13模具钢的表面强化很有必要
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-03 | 1240 次浏览 | 分享到:
　H13模具钢的表面强化很有必要
　　H13模具钢的表面强化很有必要
　　模具钢
　　压铸模具的使用寿命取决于许多因素:模具设计的组合；正确选择道碴材料；合理正确地制定模具加工和热处理工艺；当然，它还应该包括模具的使用条件和维护。模具材料的质量和热处理是非常重要的关键因素。热处理应包括整体工件的热处理和工件的表面强化。
　　
　　目前H13钢锻模和铝合金压铸模的表面强化主要包括铁素体氮碳共渗、硫氮碳共渗和PVD涂层技术。
　　
　　国内普遍认为热疲劳引起的开裂和热磨损是热加工模具失效的两个主要原因。在这方面，相关的外国文献非常清楚。模具损坏和限制模具寿命增加的三种机制是:液态金属铝的焊接和化学侵蚀损坏；o磨损和腐蚀；o热疲劳开裂。其中，它是最重要的失效机制。他们提出铁素体氮碳共渗和离子渗氮可以显著提高工具钢的模具寿命。国内铝的损耗实验表明，当模具材料硬度为45HRC时，未处理铝的损耗率高达54.90，采用盐浴氮碳共渗时，损耗率仅为0.10，采用盐浴氮碳共渗(软氮化)和PVD处理时，损耗率明显降低到0.10，可见H13钢的表面强化效果非常明显。解决H13钢表面强化问题的最佳方法是在模具材料表面涂覆一层硬质膜，以防止其被铝合金熔体润湿，涂覆的硬质膜还能使模具材料表面具有耐腐蚀性和耐磨性。
　　
　　通过PVD技术在模具工件上获得高质量的涂层应该依赖于高性能的设备和优化的工艺参数。
　　
　　总之，自从在拉伸模中引入新的模具材料H13以来，拉伸模的使用寿命得到了延长，拉伸模制品的表面质量得到了提高，满足了客户的产品质量要求，为公司创造了可观的经济效益。
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