以高质量产品为核心,服务于用户需求
新闻中心
高速钢中相应合金元素的作用
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-31 | 11 次浏览 | 分享到:
高速钢中相应合金元素的作用
  高速钢中相应合金元素的作用
  模具钢
  (1)钨的作用
  
  钨是一种能使高速模具钢变红变硬的夹紧元素。它是一种强碳化物形成元素,在钢中形成各种屏蔽元素,如(铁,钨)6C,一些钨溶解在固溶体中。(铁、钨)6C在淬火和加热过程中难以溶解,阻碍了晶粒长大,使W18Cr4V钢在加热到1200℃时仍有细小晶粒。在回火过程中,碳化钨分散沉淀在马氏体基体上,造成高速模具钢的二次硬化效应,碳化钨不易聚集生长,有利于高速模具钢的红硬性。
  
  钨溶解在固溶体中不仅可以提高马氏体在回火过程中的分解温度,还可以阻碍铁原子的扩散,提高钢的回火稳定性,使高速模具钢中的马氏体在加热到600~625℃时相对稳定。
  
  (2)钒的作用
  
  钒是提高高速模具钢红色硬度的主要元素。钒是一种强碳化物形成元素,形成稳定的VC。在回火过程中,氯乙烯沉淀为细小分散的颗粒,导致二次硬化,比钨更强。随着高速模具钢中钒含量的增加,红硬性和耐磨性提高,但碳含量必须增加,以保证各种碳化物的形成。高速模具钢中钒含量为1%~5%。随着钒含量的增加,高速模具钢的切削性能下降。
  
  (3)钼的作用
  
  钼和钨是同一族元素和碳化物形成元素,它们在高速模具钢中的作用相似。在高速模具钢中,钼经常被用来代替钨。根据质量分数,1%的钼可以代替2%的钨。W6Mo5Cr4V2钢就是根据这一原理及时开发的。钼可以细化高速模具钢中的莱氏体,降低钢中的碳化物偏析程度,提高钢的热塑性。然而,碳化钼(铁,钨)6C向奥氏体的溶解低于(铁,钨)6C。因此,钼系高速模具钢的淬火温度范围较窄,晶粒容易长大,过热敏感性高。也有一定的脱碳倾向。
  
  (4)铬的作用
  
  各种高速模具钢的铬含量一般在4%左右,这是由铬的两方面作用决定的:铬显著提高了钢的淬透性,加热时铬几乎完全溶解到奥氏体中,增加了奥氏体的稳定性,铬也是碳化物形成元素,高速模具钢中的铬主要形成Cr23C6型碳化物;铬的另一个重要作用是显著增加从奥氏体到马氏体的体积膨胀,因此它倾向于增加残余奥氏体。如果铬含量过高,淬火残余奥氏体的数量将明显增加。
  
  (5)钴的作用
  
  钴显著提高了高速模具钢的硬度和红色硬度,国外高速模具钢中也加入了钴,经回火后其硬度可达HRC68~70。钴在高速模具钢中不会形成碳化物,它完全溶解在早期奥氏体中,提高了奥氏体的合金化程度;在其他元素存在的情况下,奥氏体分解受到阻碍扩散的阻碍,这可以在一定程度上提高淬透性。
  
  (6)碳的作用
  
  高速模具钢中的碳含量相对较高,这主要是为了保证这些合金元素形成足够的碳化物,沉淀或提高不同阶段的硬度,或提高二次硬化效果。目前,高速模具钢的碳含量是根据计算的成分,具体地说,根据碳化物化学当量来添加的。如果碳含量过高,高速模具钢的塑性和韧性将丧失,可加工性将降低。
您当前的位置: