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热作模具钢腐蚀的原因
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-31 | 16 次浏览 | 分享到:
 热作模具钢腐蚀的原因
  热作模具钢腐蚀的原因
  模具钢
  热作模具钢腐蚀的原因及避免方法。
  
  详细介绍了热作模具钢腐蚀的原因及解决方法。
  
  1)热作模具钢腐蚀的原因:
  
  在压铸模具的工作过程中,热作模具钢不断受到高速高压喷射、金属侵蚀、腐蚀和加热。因此,热作模具钢必须具有良好的抗热疲劳性、红硬性、抗高温液态金属的侵蚀性和耐腐蚀性,并应具有较好的工艺性能。事实上,热作模具钢的腐蚀原因是模具钢含有低熔点杂质和非金属杂质。这些细小分布在型腔中的低熔点杂质不能抵抗高压喷射金属的侵蚀、腐蚀和加热作用,而是在熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀坑或细小裂纹,并形成侵蚀(也称为:开裂)。当这些裂纹发展缓慢时,压铸模具就会开裂报废,从而缩短模具的使用寿命。
  
  2)热作模具钢腐蚀的解决方案
  
  避免热作模具钢腐蚀的有效途径是提高模具钢的纯度,减少或消除低熔点杂质。为了延长热作模具钢的使用寿命,通常选用高纯度、各向同性好、炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的优质模具钢。为了降低成本,同事们用废钢翻新代替了合金炼钢,从而减少了炼钢工序和模具钢的生产成本。这些粗制滥造的模具钢含有许多杂质。一旦杂质存在,它们就不能被去除,只能被稀释。然而,模具钢中的这些杂质会导致热加工模具钢的腐蚀。铝合金压铸模具开裂约3000次,模具开裂2-3万次后报废。
  
  热作模具钢的腐蚀不仅与热作模具钢有关,还与许多因素有关,如模具骨位过高、工件壁厚过薄、注射压力过高、加工合金熔化温度过高、模具结构合理、模具预热不足、模具冷却不及时等。为了提高热作模具钢的耐腐蚀性,有时对模具进行氮化处理。为了减少模具的磨损,避免模具在使用过程中过热,适当的润滑剂和水冷也是提高模具使用寿命的有效措施。为了找出热作模具钢腐蚀的原因和解决方法,应从多方面考虑,综合解决。
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