解读冷作模具钢的发展现状
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作者:13963813331
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发布时间: 2020-08-06
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近年来，为了提高生产效率、材料利用率、降低产品成本、缩短生产周期，国内外制造行业广泛采用精密冲压、冷挤压、冷轧、冷镦和冷拉等冷模成形工艺，以替代传统的切削加工工艺，部分替代原有的热加工工艺，因此冷模制造业和冷模具钢生产技术得到了快速发展。特别是冷加工模具钢在中国取得了很大的进步。
近年来，为了提高生产效率、材料利用率、降低产品成本、缩短生产周期，国内外制造行业广泛采用精密冲压、冷挤压、冷轧、冷镦和冷拉等冷模成形工艺，以替代传统的切削加工工艺，部分替代原有的热加工工艺，因此冷模制造业和冷模具钢生产技术得到了快速发展。特别是冷加工模具钢在中国取得了很大的进步。
一般来说，模具钢可分为三类:冷加工模具钢和热加工模具钢，其中冷加工模具钢一直占有很大份额。近年来，塑料模具生产发展迅速，但相当一部分塑料模具是由碳素结构钢(如45钢和55钢)制成的，因此冷加工模具钢产量仍居合金模具钢产量之首。
随着产品批次的快速增加和工艺技术的不断发展，对冷加工模具的使用条件要求越来越高，对冷加工模具钢的性能、质量和品种提出了越来越高的要求。为了满足这些要求，近年来，国内外许多生产和科研部门积极研发各种优良特性和各种要求的新型冷作模具钢，并在产品质量、生产工艺、工艺装备等方面取得了长足的进步。
1.提高冷加工模具钢的质量和性能
降低冷加工模具钢中有害杂质的含量，提高钢的纯度，是提高冷加工模具钢性能的有力措施。国内外主要模具钢生产厂家采用各种精炼工艺生产高纯冷加工模具钢，对钢中有害杂质含量设定了比相关标准更严格的内部技术条件。
2.冷加工模具钢规格的发展
在模具制造成本中，材料成本一般只占10-20%，而加工成本占成本的绝大部分。因此，为了降低模具制造成本，提高生产效率，减少加工余量，缩短模具制造周期，国外模具钢生产部门都在尽力提供接近模具零件最终尺寸的材料，并朝着多样化、精密化和产品化的方向发展。
3.冶炼工艺和设备的发展
为了适应模具钢多品种、小批量生产的特点，国内外均采用产量为10-40t的中小型电弧炉冶炼冷加工模具钢。为了提高钢的纯净度，微调化学成分和浇注温度，采用了各种相应的精炼和真空处理技术。采用电渣重熔工艺，进一步提高了要求较高的模具钢的纯度、均匀性、各向同性和密度。为了提高电渣重熔过程的生产效率和成品率，国外一些企业开发了电渣连铸设备，在电渣炉上配备了连续拉锭、切锭和提锭设备，提高了设备的利用率和成品率，降低了电耗，取得了良好的效果。
