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压铸模具应该具备的七个主要性能特点
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-08-07 | 51 次浏览 | 分享到:
压铸模具应该具备的七个主要性能特点
  压铸模具应该具备的七个主要性能特点
  模具钢
  1.极高的高温强度和韧性
  
  当注射熔融金属时,由于高温、高压和热应力,压铸模具容易变形甚至破裂。因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度和韧性以及高硬度。
  
  2.优异的高温耐磨性、抗氧化性和耐回火性
  
  当高温熔融金属高速注入模具并在铸造后脱模时,会产生很大的摩擦。为了保证模具的长期使用,模具在工作温度下应具有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具应在一定温度下长时间保持高硬度,不应粘模或产生氧化皮。因此,模具还应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。
  
  3.良好的可加工性和可研磨性
  
  压铸模具型腔都是由切削加工而成的,因此模具材料应该具有良好的可加工性。必须指出的是,具有良好耐磨性的材料通常具有较差的可加工性。许多模具钢就是这种情况,即使在退火状态下,其基础零件也是坚硬的。添加硬质碳化物,一般难以切割。
  
  为了获得光滑的压铸件,要求型腔表面的粗糙度值小,因此模具材料也应具有较好的抛光性能。
  
  4.良好的热疲劳性能
  
  压铸模具表面在高温下反复加热和冷却,不断膨胀和收缩,产生交变热应力。当应力超过模具材料的弹性极限时,会发生反复的塑性变形,导致热疲劳。同事们,当模具表面被熔融金属长时间腐蚀和氧化时,会逐渐出现微裂纹。在大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。
  
  5.高抗熔化损伤性
  
  随着大型压铸机的出现,压铸压力也在增加,从低压时的20 ~ 30兆帕增加到高压时的150 ~ 500兆帕。高温高压铸造会产生明显的熔化损伤,模具应对此有很大的抵抗力。因此,模具材料必须具有较高的高温强度和较低的熔融金属亲和力,并且模具必须显示较小的粗糙度,具有适当的保护层,例如氧化模具和氮化物层,而没有脱碳层。
  
  6.淬透性好,热处理变形小
  
  通常,压铸模具的制造方法是在退火状态下雕刻模具材料,然后对其进行热处理以获得所需的硬度,或者对模具材料进行热处理以获得所需的硬度,然后雕刻模腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法硬度高,强度高,不易产生熔损和热疲劳。无论采用哪种方法进行热处理,都必须获得均匀的硬度,因此要求具有良好的淬透性,尤其是在热处理前对型腔进行雕刻时,并且对变形小的材料进行热处理,这对于大型模具尤为重要。
  
  7.材料内部结构均匀,无缺陷
  
  模具材料的结构应均匀、无缺陷、方向性小,否则不仅会影响模具的裂纹、强度和热疲劳性能,还会影响热处理变形。
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