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压铸模具应该具备的七个主要性能特点
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-08-07 | 816 次浏览 | 分享到:
压铸模具应该具备的七个主要性能特点
　　压铸模具应该具备的七个主要性能特点
　　模具钢
　　1.极高的高温强度和韧性
　　
　　当注射熔融金属时，由于高温、高压和热应力，压铸模具容易变形甚至破裂。因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度和韧性以及高硬度。
　　
　　2.优异的高温耐磨性、抗氧化性和耐回火性
　　
　　当高温熔融金属高速注入模具并在铸造后脱模时，会产生很大的摩擦。为了保证模具的长期使用，模具在工作温度下应具有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具应在一定温度下长时间保持高硬度，不应粘模或产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。
　　
　　3.良好的可加工性和可研磨性
　　
　　压铸模具型腔都是由切削加工而成的，因此模具材料应该具有良好的可加工性。必须指出的是，具有良好耐磨性的材料通常具有较差的可加工性。许多模具钢就是这种情况，即使在退火状态下，其基础零件也是坚硬的。添加硬质碳化物，一般难以切割。
　　
　　为了获得光滑的压铸件，要求型腔表面的粗糙度值小，因此模具材料也应具有较好的抛光性能。
　　
　　4.良好的热疲劳性能
　　
　　压铸模具表面在高温下反复加热和冷却，不断膨胀和收缩，产生交变热应力。当应力超过模具材料的弹性极限时，会发生反复的塑性变形，导致热疲劳。同事们，当模具表面被熔融金属长时间腐蚀和氧化时，会逐渐出现微裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。
　　
　　5.高抗熔化损伤性
　　
　　随着大型压铸机的出现，压铸压力也在增加，从低压时的20 ~ 30兆帕增加到高压时的150 ~ 500兆帕。高温高压铸造会产生明显的熔化损伤，模具应对此有很大的抵抗力。因此，模具材料必须具有较高的高温强度和较低的熔融金属亲和力，并且模具必须显示较小的粗糙度，具有适当的保护层，例如氧化模具和氮化物层，而没有脱碳层。
　　
　　6.淬透性好，热处理变形小
　　
　　通常，压铸模具的制造方法是在退火状态下雕刻模具材料，然后对其进行热处理以获得所需的硬度，或者对模具材料进行热处理以获得所需的硬度，然后雕刻模腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法硬度高，强度高，不易产生熔损和热疲劳。无论采用哪种方法进行热处理，都必须获得均匀的硬度，因此要求具有良好的淬透性，尤其是在热处理前对型腔进行雕刻时，并且对变形小的材料进行热处理，这对于大型模具尤为重要。
　　
　　7.材料内部结构均匀，无缺陷
　　
　　模具材料的结构应均匀、无缺陷、方向性小，否则不仅会影响模具的裂纹、强度和热疲劳性能，还会影响热处理变形。
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