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1
模具镜面抛光基本步骤
来源:
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作者:
13963813331
|
发布时间:
2020-08-07
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模具镜面抛光基本步骤
模具
镜面抛光基本步骤
模具镜面抛光基本步骤介绍:
1.用氧化铝砂轮WA400#彻底清除电火花加工前表面的白色层和过度回火层。
2.用油石条(从粗到幼)打磨表面,如下:180#-240#-320#-400#-600#-800#(平整度校正)-1000# (800#通常用于校正表面的平整度,以避免后续抛光时容易产生波纹)
3.使用碳化硅砂纸打磨表面,如下所示:400 #-600 #-800 #-1000 #-1200 #-1500#-2000 #(预硬化钢一般不建议使用1500 #砂纸,以防表面过热)
4.9微米用木条抛光,6微米,3微米用毡卷抛光,1微米用100%棉用DIA膏抛光;9微米(1800 #)-6微米(3000 #)-3微米(8000 #)-1微米(14000 #)如果需要更精细地抛光,例如1/2微米和1/4微米,请确保在无尘环境中进行。
3.每次更换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度),以确保完全去除先前的磨损痕迹。此外,当用800号或更年轻的砂纸打磨时,建议打磨几次。
4.对于每次打磨和抛光,都要从难抛的部分开始,尽量不要抛圆,选择一个硬的抛光工具来抛光边角。
5.每个模具镜面抛光工具只能使用一种DIA膏,并储存在无尘容器中。每个装有研磨或抛光工具的容器中只能存放一种研磨和抛光工具。
6.每次抛光应在最短的时间内完成,抛光强度应根据抛光工具的硬度和DIA浆料的粒度进行调整。对于最小直径的浆料,抛光压力应仅等于抛光工具的重量。
7.用手抛光时,在抛光工具上涂上DIA膏,用机器抛光时,在工件上涂上DIA膏。
8.最后一次抛光应在产品剥离方向进行。
9.在从砂纸换成DIA膏之前,应彻底清洁表面,用100%棉和少量苯可有效去除表面的油渍。
10.如果表面没有经过电火花加工,可以从步骤3直接加工。此外,如果在电火花加工过程中,将硅粉混入电介质液体中,加工后模具的表面光洁度将得到改善,因此加工后可以从步骤4直接开始抛光。
11.模具存放前喷上防绣油,确保存放环境干燥无尘,防止表面腐蚀。
12.如果模具需要热处理,在热处理之前,先用大约400号砂纸打磨表面。
13.如果模具需要氨化,氨化前先用约1200号砂纸打磨表面,氨化后再用800号砂纸将氨化表面的白色层完全去除。
14.如果在模具镜面抛光过程中发现桔皮,在重新抛光之前,应彻底清除最后一次抛光过程中的所有缺陷。抛光时使用的压力应该比以前低。如果抛光后仍发现桔皮,建议在重新抛光前进行回火;如果抛光后仍发现桔皮,建议在再次抛光前提高硬度。
15.如果在抛光过程中发现针孔,用400号砂纸磨掉针孔,然后重新抛光。
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