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压铸模具常见的损坏问题
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-09-23 | 590 次浏览 | 分享到:
压铸模具常见的损坏问题
　　压铸模具常见的损坏问题
　　模具钢
　　模具钢厂家经常遇到，裂纹和开裂是压铸模具在生产中常见的损坏情况，损坏的主要原因是应力。应力的来源有热、机械、化学、操作冲击、机械应力和热应力。具体如下:
　　
　　1.在模具加工制造过程中，
　　
　　2.毛坯锻造的质量问题。
　　
　　有些模具在只生产几百件时就有裂纹，并且裂纹发展很快。有可能锻造时只保证外形尺寸，而钢中的枝晶、碳化物夹杂、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法延伸拉长，形成流线，对使用中的最终淬火变形、开裂、脆化、失效倾向影响很大。
　　
　　3.车削、铣削和刨削等最终加工过程中产生的切削应力。
　　
　　这种应力可以通过中间退火来消除。
　　
　　4.磨削淬硬钢时会产生磨削应力。
　　
　　磨削过程中产生摩擦热、软化层和脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂纹和早期开裂。h13钢经精磨后，可加热至510-570℃，每25毫米厚退火消除应力。
　　
　　5.EDM产生的应力。
　　
　　模具表面产生一层富含集电器元件和电介质元件的白色层，坚硬易碎，这一层本身会有裂纹和应力。
　　
　　在EDM中，应该使用高频来最小化白色层，白色层必须通过抛光来去除，并在第三回火温度下回火。
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