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冷冲压模具加工中的缺陷问题
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-09-23 | 672 次浏览 | 分享到:
冷冲压模具加工中的缺陷问题
　　冷冲压模具加工中的缺陷问题
　　模具钢
　　模具钢厂家分析了冷冲压模具生产加工中的一切缺陷问题，都可以从人、机器、材料、方法、环境等方面进行分析。首先可以排除人为(人的因素)、机器(机床性能和参数)、环境。在选择正确模具材料的情况下，需要有一个正确的方法。从规律来看，首先是缺口问题，刀片缺口也是冲压不锈钢冲头容易折断的原因之一。1.9厚不锈钢的刀片间隙，两边应为0.25-0.3。其次，要分析冲头的夹紧方式。通常我们会把冲头的尾部钩住，直径大于4.5，一边1mm左右，高度5 mm，这种方法冲压普通材料没有问题，但是这里出现了冲压不锈钢时冲头断裂的现象。一个是打孔时的振动力，一个是剥离时的拉力。这种固定方法不能满足要求。需要加强冲头固定板的位置，使固定板下平面的挂钩加大。
　　
　　我们来看一下材料(原材料，这里包括打孔机材料和产品材料)。不锈钢比较硬，冲孔不锈钢材料上经常发生冲孔断裂。根据不锈钢的硬度特点，我们应该选择硬度高、耐磨、韧性好的材料。我公司通常使用ASP-23 HRC60-62作为冲头原料，解决不锈钢冲裁时冲头针容易折断的问题。如果没有条件购买这种材料，可以使用SKH-9。
　　
　　其实还有一点跟模具尺寸和成型有关。曾经一个产品冲了一个0.9的孔，也是不锈钢的，类似的模具有很多，但是一套模具比其他的小，一个弯曲是向上成型(用脱模芯)，所以这个模具的0.9小冲头总是坏。后来的分析表明，一是模具小，冲压时振动比其他模具大；第二，向上成型导致脱模机受损。
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