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H13模具钢的评估与选择
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-09-23 | 625 次浏览 | 分享到:
H13模具钢的评估与选择
　　H13模具钢的评估与选择
　　　　模具钢
      目前，普通热作模具钢和普通热处理工艺已不能满足生产要求，尤其是高湿度下材料冲击韧性差、易开裂、红硬性低、耐磨性低，导致模具使用寿命显著降低，严重影响先进热成形工艺的进一步发展。因此，提高H13热作模具钢的韧性和红硬性，延长模具的使用寿命越来越重要和紧迫。
　　
　　根据多年的统计数据，任何一种模具产品的成本比例都是:模具材料成本占35%，模具加费用(机械切割和热处理)占50%，其中前两项成本严重影响零件加工的生产成本，所以要精心选择合理的模具材料。
　　
　　模具材料的性能、质量和合理性与模具的制造精度、合格率、承载能力、使用寿命和成本密切相关。因此，在设计和制造模具的过程中，材料选择应综合考虑模具类型(具体使用场合)、制造批次、制造材料、零件的复杂性等因素。对于模具材料本身，应考虑其机械性能、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、热变形性、淬透性、可加工性、材料价格和供应情况。
　　
　　目前，任何一种高质量的材料和新的模具材料都很难满足所有的性能要求，所以在满足主要性能条件的情况下，只能根据实际使用条件来选择最佳的模具材料。
　　
　　为了说明具体问题，对模具寿命的影响因素介绍如下:
　　
　　热作模具钢主要用于制造锤锻模、压锻模、热挤压模和压模，它们的工作条件有很大的不同。
　　
　　影响热加工模具工作条件的主要因素有:
　　
　　1.锻造设备锻锤(空气锤、蒸汽锤、无砧锤、高速锤等)的结构和特点。
　　
　　工作时产生很大的冲击能量，使热坯在模腔内成型。因此，锤锻模在高湿度、高压、高速的冲击载荷下工作。压力机(曲柄机械压力机、摩擦压力机、液压机、液压机)的加载速度远低于锻锤，因此压力机模具承受的载荷接近于静载荷。
　　
　　2.空白材料的性质。
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