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模具钢生产工艺注意事项
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-11-20 | 12 次浏览 | 分享到:
模具钢生产工艺注意事项
       模具钢生产工艺注意事项
  模具钢
  模具钢是许多电器制造过程中的重要模具材料。模具钢的质量直接决定了制造的效率、质量和精度。那么,模具钢的生产过程中需要注意什么呢?接下来模具钢小编给大家详细介绍一下,我们来看看。
  
  1.确保足够的压缩比
  
  从铸锭到坯料或材料的加工比,也叫压缩比或锻造比(简称锻造比),一般为k=F0/F(FO-铸锭的平均截面积,F-坯料或材料的截面积)。在分步加工的情况下,总锻造比是每一步锻造比的总和,是工模具钢热加工过程中最重要的工艺参数。一些钢种的技术条件中有明确的规定,一般不应低于4。特别是对于模块,对锻造比和镦粗比的要求更严格。
  
  2.加热温度和加热速率
  
  钢锭加热温度是模具钢热加工中最重要的工艺参数,一般与钢种特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷作模具钢。加热温度过低,加工困难,容易开裂,影响生产设备和效率。因此,模具钢的加热温度应严格控制。为了保证铸锭表面和中心有较小的温度梯度,降低热应力和结构应力,从而产生裂纹,应缓慢升温,分几段预热保温,然后逐渐升至加热温度。中高合金模具钢的冷锭,一般不高于600℃。
  
  3.最终锻造温度
  
  在锻造过程中,在保证模具钢不开裂的情况下,应尽量使用较低的终锻温度,会获得较细的晶粒。其次,对于一些莱氏体钢,锻造时应避免因终锻温度过低而产生角裂纹和边裂纹。
  
  4.变形过程
  
  5.钢坯冷却
  
  大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红松退火。在缓冷坑中缓冷时,注意入坑温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑,保温时间不宜少于48h。
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