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模具钢热处理缺陷如何处理
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-11-20 | 15 次浏览 | 分享到:
 模具钢热处理缺陷如何处理
  模具钢热处理缺陷如何处理
  模具钢
  随着社会经济的发展,模具钢的应用越来越广泛。模具的热处理包括初步热处理、最终热处理和表面强化处理。热处理缺陷一般是指模具在最终热处理过程、后期工序和使用过程中出现的各种缺陷,如淬火裂纹、变形超差、硬度不足、电加工裂纹、磨削裂纹、模具早期失效等。以下是模具钢小编的详细解释。
  
  淬火裂纹的原因及预防措施如下:
  
  (1)形状效应主要由设计因素造成,如圆角r过小、孔位置不当、截面过渡不良等。
  
  (2)过热(过烧)主要是温度控制或温度运行不准确、工艺设定温度过高、炉温不均匀等原因造成的。预防措施包括检修校对温控系统、校正工艺温度、在工件与炉底板之间加垫片等。
  
  (3)脱碳主要是由于过热(或过烧)、空气炉无保护加热、加工余量小、锻造或初步热处理时残留脱碳层等原因造成的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用包装保护或采用抗氧化涂层;加工余量增加2 ~ 3 mm。
  
  (4)冷却不当主要是由于冷却剂选择不当或过冷造成的,因此需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。
  
  (5)模具钢显微组织不良,如碳化物偏析严重、锻造质量差、制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理制度。
  
  硬度不足的原因及预防措施如下:
  
  1)淬火温度过低,主要是工艺设定温度不当、温度控制系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。过程温度要校正,温控系统要检修检查。装炉时,工件应合理均匀地间隔放置,分散到罐内,禁止堆放或捆在罐内冷却。
  
  2)淬火温度过高,是工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。应校正过程温度,并检修温度控制系统。
  
  3)回火温度过高、温度控制系统故障或炉温过高时加料造成的过回火,应校正工艺温度,检修和检查温度控制系统,负荷不高于设定的炉温。
  
  4)冷却不当是由于预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度逐渐升高、冷却性能变差、混合不良或出口温度过高等原因造成的。措施:出炉快入罐;掌握淬火介质的冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下。当淬火量大,冷却介质升温时,应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却。加强冷却液的搅拌;在Ms+50℃取出。
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