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冷加工模具材料的主要性能有哪些?
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-01-12 | 24 次浏览 | 分享到:
冷加工模具材料的主要性能有哪些?
  冷加工模具材料的主要性能有哪些?
  模具钢
  近年来,我国冷作模具材料的应用和发展速度大大加快。在模具生产中,最广泛使用的冷加工模具材料是冷加工模具钢和硬质合金。今天,模具钢小编将介绍冷作模具钢的主要特性。
  
  1.冷加工模具材料
  
  冷加工模具材料主要用于制造在冷态(室温)下压制成型的模具,如冷冲压模具、冷拉模具、冷镦模具、冷挤压模具、冲压模具、轧制模具等。冷加工模具材料应用广泛,其主要性能要求强度、硬度、韧性和耐磨性。使用的钢种很多,如高碳过共析钢、莱氏体钢,如碳素工具钢、低合金油淬模具钢、空气淬模具钢、高碳高铬冷加工模具钢、高耐磨高强度模具钢、低碳高速钢和基体钢,以及粉末冶金技术生产的高合金模具材料。
  
  2.冷加工模具材料的性能要求
  
  冷加工模具材料的使用性能要求
  
  由于拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械力。,冷加工模具有脆性断裂、磨损、塑性变形、咬边、咬边、软化等。因此,冷加工模具材料应具有“抗固定断裂、抗变形、耐磨、抗疲劳和抗咬合能力”。
  
  (1)抗变形性。
  
  硬度、抗压强度和抗弯强度是衡量冷加工模具材料抗变形能力的主要指标。
  
  ①硬度:对于“钢种”,在“恒硬度”范围内,硬度与抗变形能力成正比。然而,对于硬度相同但成分和显微组织不同的钢,它们的塑性变形抗力可能明显不同。在相同硬度下,不同冷加工模具钢在使用中的变形抗力也有明显差异。因此,单纯使用硬度指标并不能完全反映各种模具的抗变形能力。
  
  ②抗压强度:抗压强度是衡量冷加工模具钢抗变形能力的主要指标。它的主要特点是这种测试方法最接近冲头的实际工作条件,所以测得的性能数据与冲头工作时的抗变形能力吻合较好。
  
  ③抗弯强度:抗弯试验的优点是试验方便,应变绝对值大,能灵敏地反映不同钢种在不同热处理条件下抗变形能力的差异。
  
  (2)抗断裂性。
  
  (1)“二次抗脆断性”:能表征“二次抗脆断性”的指标是“二次冲击断裂功、抗压强度、抗折强度”。以上指标可以反映冲头在过载情况下的抗断裂能力。
  
  ②抗疲劳断裂性:以下指标能反映不同工况下模具的抗疲劳断裂性、小能量多次冲击断裂功或多次冲击断裂寿命;拉伸-压缩疲劳强度或疲劳寿命;接触疲劳强度或接触疲劳寿命。它们可以从“固定循环载荷”下显示的断裂循环次数或规定的循环次数中得出
  
  导致样本断裂的载荷值。
  
  (3)耐磨性。
  
  耐磨性是冷加工模具钢的基本性能之一。相对耐磨性指数8可以通过模拟试验来测量,它可以作为表征不同化学成分和显微组织下耐磨性水平的参数。
  
  (4)咬合阻力。
  
  抗咬合性其实就是对“冷焊”的抵抗力。通常在干摩擦条件下,被测模具钢的试样与有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速双摩擦运动,载荷以恒速逐渐增大,此时扭矩相应增大。当负载增加到某个“临界值”时,扭矩突然急剧增加,这意味着尝起来好像发生了咬合,这个“负荷”就叫“咬合临界负荷”。咬合临界负荷越高,咬合阻力越大。
  
  (5)耐热软化性。
  
  耐热软化性反映了温度升高对冷作模具钢在载荷作用下硬度、抗变形性和耐磨性的影响。表征冷作模具钢抗软化性能的主要指标有两个:软化温度和二次硬化硬度。
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