模具堵塞的原因和解决方法
　　模具钢在我们的生活中随处可见，并且应用广泛。我们知道铝挤压是指铝合金流过模具形成一定的形状。模具设计的核心思想是保证铝合金在流经模具时各个位置的流速基本相同。一些异形型材(不对称)的挤压工艺，悬臂大，宽度平坦，容易造成模具堵塞。今天，模具钢边肖将与您分享磨具堵塞的原因。
　　
　　模具堵塞与挤出模具设计有什么关系？
　　
　　模具设计不合理导致堵模的原因一般是模具设计中分流孔、焊接腔、工作带长度设计不合理，平宽型面模具强度设计不到位，模具变形也会导致堵模；
　　
　　除了以上常见因素，还有一个因素会导致模具堵塞，那就是模具空刀的设计。空刀的作用大家都知道，它是保证铝制品顺利通过，保证铝制品质量的重要因素。如果模具空刀太小，很容易划伤铝表面，甚至造成模具堵塞。如果出口空刀太大，会削弱工作带的强度，造成工件变形、塌陷，降低挤压模具的使用寿命。
　　
　　由于流速、壁厚、阻力等原因，铝型材头部不一定呈放射状流出，多为摆动、弯曲、摇摆。如果模具空刀设计过小或不光滑，铝型材料头摩擦后被卡死或粘结，导致料头无法继续向前移动，但挤压仍使模具空刀空间充满铝，造成模具堵塞。
　　
　　模具堵塞与挤出生产的关系
　　
　　2.挤压堵塞模具的分类
　　
　　铝挤压模具的堵塞特性:
　　
　　模具堵塞是指铝基体卡在工作带或空刀具上的现象。在模具堵塞过程中，挤压力上升到很高的水平，有时会以空刀具的形状挤出。模具堵塞后，不能正确反映型材的真实情况，必须进行校正。
　　
　　堵塞原因的分类:
　　
　　模具堵塞的原因很多，其中模具流量不均匀和挤出操作是两个主要现象。其他条件的攻击概率很小，有些可以一句话说清楚。希望细节太少的时候不要说我小气。
　　
　　1.模具原因。
　　
　　2.挤压操作。
　　
　　3:工装。
　　
　　4.设备原因。
　　
　　5.异物被压入。
　　
　　6:温度。
　　
　　7:速度。
　　
　　8:型材加工相关的模具堵塞。
　　
　　9.其他缺陷(气泡、撕裂、材质、中心位置、尾收缩厉害、变化厉害、过烧等。).
　　
　　3.影响模具堵塞的其他因素
　　
　　其他意想不到的乌龙原因也会导致霉菌堵塞
　　
　　比如有的配模师傅把上模分流调整了180度，铝型材长边被堵死；反向装模导致空刀内高级铝导致堵模；模具加工过程中，芯头、芯脚等破损或偏位，导致铝合金流量剧烈变化，模具堵塞。
　　
　　4.真实堵模案例
　　
　　由于铝型材形状复杂，经常会发生模具堵塞。对于一些个别的铝型材，如果挤压出来的铝型材合格，在出口阶段出料极其困难，模具往往会因为一些出口(扁平部分或薄壁部分)流速过快而堵塞。如果放电修复均匀，挤出的型材一侧会有波浪，型材不合格。
　　
　　有一套挤压模，采用1800吨机φ184挤压筒。铝型材的一侧有一个40 * 40毫米的空腔，壁厚2.5毫米，与一个壁厚0.8毫米的弧形臂相连，向另一侧延伸。型材总外径210mm，悬臂直径170mm，弧长较大，米重1.5左右。大小机都不能消耗，但必须在φ 180 mm。
　　
　　由于两个侧壁之间的厚度差异很大，所以需要在薄壁圆弧中局部取入工作区，并在远端延伸部分局部取出薄壁。出来慢的时候折叠在工作带里，出来快的时候弯到厚的部分，包料头10次，可以堵模7次左右。
　　
　　之后取出薄壁，弯曲时卸下调平，然后放在机器上(注意杆要短，温度要高，换模卸模时间要紧凑)。连续2-3次后，堵模次数可减少到11/2。
　　
　　还有一个挤压模。铝型材外径80*80mm，外壁4mm，内径2.5 mm，里面有12个各种形状大小的公头，中间公头特别小。有的公头放在机器上后偏了，甚至断了，然后模具就堵了。堵了之后不及时制止，更多的男头被打破。该套模具为客户配套一次性模具，铝型材2吨以上，客户提供3套模具。铝耗了2个月，N套挤压模具报废，合格的材料很少不耗。所有挤压模具都因模具堵塞而损坏。
　　
　　采用的处理方法:
　　
　　1.中部整个工作带缩短，减少阻力；
　　
　　2.所有空刀和排水槽都经过润滑，以减少粘附和摩擦；
　　
　　3.降低凸头立柱平台，减少碰撞和晃动；
　　
　　4.在高温下缓慢压制，当铝将合上工作带时，卸下模具，在模具中部的空心刀具上涂上石墨光油，然后缓慢压制。挤压型材用底板填充，引导平直度，不晃动。2套模具消耗型材2吨以上，但中间筋厚度有点偏，客户可以承担并完成任务。
　　
　　铝型材的形状越复杂，铝的消耗就越难明确，流量不均匀就越要注意。这种挤压模具应该采用高温慢速挤压的方法，以完成为更高的标准，而不是急于输出。