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D53模具钢的热处理工艺流程是什么？
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-01-25 | 1228 次浏览 | 分享到:
D53模具钢的热处理工艺流程是什么？
　　D53模具钢的热处理工艺流程是什么？
　　模具钢
　　模具钢应用广泛，人们的需求越来越大。DC53模具钢是从日本大同进口高性能进口冷加工模具钢。今天，模具钢小编将讲解分享D53模具钢的热处理工艺流程。
　　
　　将DC53模具钢加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却，这就是退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，然后保温后缓慢冷却的热处理方法。
　　
　　1.退火
　　
　　退火的目的是消除组织缺陷，改善组织，使成分均匀化，晶粒细化，提高钢的力学性能，降低残余应力。同时可以降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。因此，退火不仅是为了消除和改善前一工艺留下的结构缺陷和内应力，也是为了为后续工艺做准备。所以退火是半成品热处理，也叫预热处理。
　　
　　2.正常化
　　
　　正火是将钢加热到临界温度以上，使所有钢转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它可以消除过共析钢的网状渗碳体，细化晶格，提高亚共析钢的综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是经济的。
　　
　　3.淬火
　　
　　淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速放入淬火剂中，使其温度突然降低，以大于临界冷却速度的速度快速冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火可以提高钢的强度和硬度，但会降低其塑性。淬火常用的淬火剂有水、油、碱水和盐溶液。
　　
　　高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢也叫“风钢”。
　　
　　4.回火
　　
　　将淬火钢重新加热到一定温度，然后用一定的方法冷却，这叫回火。其目的是消除淬火引起的内应力，降低硬度和脆性，获得预期的力学性能。回火分为三种:高温回火、中温回火和低温回火。回火通常与淬火和正火结合使用。
　　
　　调质:淬火后高温回火的热处理方法称为调质。高温回火是指500-650℃的回火。调质可以在很大程度上调节钢的性能和材料，具有良好的强度、塑性和韧性，综合力学性能好。
　　
　　时效处理:为了消除长期使用的精密量具、模具和零件的尺寸和形状变化，工件在低温回火(低温回火温度为150-250℃)后，往往要重新加热到100-150℃，并保持5-20小时。这种处理被称为老化，以稳定精密零件的质量。在低温或动态载荷下对钢构件进行时效处理以消除残余应力并稳定钢结构和尺寸尤为重要。
　　
　　5.表面热处理
　　
　　表面硬化:钢件表面迅速加热到临界温度以上，但热量在到达芯部之前迅速冷却，使表层淬火为马氏体结构，芯部不发生相变，从而实现表面硬化而不改变芯部的目的。适用于中碳钢。
　　
　　化学热处理:是指借助高温下原子扩散的能力，将化学元素的原子渗入工件表层，从而改变工件表层的化学成分和结构，从而达到特定要求的钢表层组织和性能的热处理工艺。根据渗元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和金属渗四种。
　　
　　渗碳:渗碳是指碳原子渗入钢表层的过程。低碳钢工件具有高碳钢表层，经过低温淬火回火，使工件表层具有较高的硬度和耐磨性，同时工件中心部位仍保持低碳钢的韧性和塑性。
　　
　　渗氮:又称渗氮，是指氮原子渗入钢表层的过程。其目的是提高表层的硬度和耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。目前，气体渗氮在生产中应用广泛。
　　
　　氰化又称碳氮共渗，是指碳原子和氮原子同时渗入钢中的过程。它使钢表面渗碳氮化。
　　
　　冶金:指金属原子渗入钢表层的过程。是将DC53模具钢表层合金化，使工件表面具有合金钢和特殊钢的一些特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。渗铝、渗铬、渗硼和渗硅是生产中常用的方法。
　　
　　以上是模具钢小编分享的D53模具钢热处理工艺。想了解D53模具钢的朋友可以仔细阅读这篇文章，希望对大家有所帮助。
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