以高质量产品为核心，服务于用户需求
新闻中心
介绍一下P20模具钢的锻造工艺
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-03-02 | 1410 次浏览 | 分享到:
介绍一下P20模具钢的锻造工艺
　　介绍一下P20模具钢的锻造工艺
　　模具钢
　　P20模具钢是美国等级，是预硬化塑料模具钢的一种，相当于中国等级3Cr2Mo。P20模具钢淬透性高、综合力学性能好、硬度均匀、抛光性能好，最适合制造形状复杂的大中型精密模具，在世界范围内得到了广泛应用。
　　
　　结合设备情况及钢种特点，生产工艺流程如下:铁水→脱硫→转炉→吹氩→LF炉→ RH炉→连铸→热送→加热→脱磷→轧制→矫直、冷床风冷→剪切、表面检验→探伤→回火→检验、标记、入库。锻造P20模具钢时注意以下几点:
　　
　　1.炼钢过程控制
　　
　　1)严格控制杂质含量。模具钢中的夹杂物，尤其是硬脆夹杂物，会严重降低钢的抛光性能。钢中硫含量的增加会增加其腐蚀不均匀性，直接影响塑料模具表面图案的蚀刻性能，因此钢中硫含量应控制在0.01%以下。
　　
　　2)控制氢气和氮气的含量。在钢从液相转变为固相以及随后的冷却过程中，氮和氢的溶解度急剧下降。除了凝固时的偏析，残余的氮气和氢气会超过溶解度极限，析出气体，容易产生气孔。这些气孔破坏了钢材的连续性，降低了探伤合格率。此外，钢中的碳在高温下与高压氢气反应生成甲烷，其压力也会促使裂纹产生，也会降低探伤合格率。
　　
　　3)控制中心隔离。合金模具钢含碳量和合金量高，导热性差。在板坯凝固过程中，柱状晶发展，容易形成中心偏析。钢板切割时，中心偏析部分由于热淬火而发生结构转变，在热应力和结构应力的共同作用下，容易沿中心偏析部分开裂。此外，中心偏析导致模具性能波动，容易出现模具加工过程中抛光质量差、变形大的问题，最终导致模具无法满足用户的要求。
　　
　　针对上述控制要求，我们采取了以下控制措施:保证助焊剂和辅料干燥；氧枪、烟罩、LF炉无漏水现象；Rh真空处理时间不小于25 min，软吹时间不小于8min；；采用保护浇注，中间包钢水过热度控制在30℃以内；确保连铸机设备状况良好，采用轻压下技术。
　　
　　2.轧钢过程控制
　　
　　1)加热
　　
　　连铸坯采用热送热装，含碳量和合金量高，导热性能差。加热时，应控制加热温度和时间，避免钢坯断裂和脱碳。
　　
　　板坯加热温度要求如下:预热段不超过800℃，第一加热段1050 ~ 1150℃，第二加热段1200 ~ 1240℃，均热段1200 ~ 1260℃，加热时间至少控制在1 min/mm。
　　
　　2)轧制和冷却
　　
　　钢板应在不低于1050℃的起始温度和不低于950℃的终轧温度下用立式辊轧制，轧制后空冷。为保证钢板的平直度，前两道次应适当降低压下量，后两道次应适当降低浇铸速度，轧制后矫直1 ~ 3道次的矫直温度不应低于450℃。锰、铬、钼等合金元素的加入扩大了奥氏体区，降低了Bs点，提高了过冷奥氏体的稳定性，延缓了其转变，但延迟珠光体转变的效果远大于延迟贝氏体转变，导致珠光体和贝氏体转变曲线的分离，使贝氏体转变更加突出，从而大大提高了贝氏体的淬透性，即使在空冷状态下也能获得全断面贝氏体组织。
　　
　　由于该钢种热应力敏感性高，钢板应堆放冷却或放入箱内缓冷48 h以上。
　　
　　3.热处理和检验
　　
　　轧制钢板断面洛氏硬度试验结果见表2。对轧制钢板的金相组织进行了测试。轧制钢板基体的金相组织为粒状贝氏体，中心偏析区为带状组织。由于合金元素偏析，中心的带状组织难以刻蚀，呈现白色和明亮的颜色。
　　
　　对轧制钢板的回火工艺进行了试验。回火温度为520℃、540℃、560℃、580℃和600℃，回火时间为2 h。回火后，测试钢板的洛氏硬度。在520 ~ 600℃回火时，钢板的洛氏硬度降低，而在560 ~ 600℃回火时，钢板的硬度值相同。检验了回火钢板的金相组织，显微组织为回火贝氏体。因此，回火温度范围为560 ~ 600℃。
您当前的位置：
首页 >> 公司新闻 >> 介绍一下P20模具钢的锻造工艺