中碳轴承钢

　　挖掘机、起重机、大型机床等大型机械设备上的超大型轴承。，一般在正常工况下转速较低，但承受较大的轴向和径向载荷以及较大的弯矩。根据这些性能要求并考虑到尺寸过大的原因，轴承的内外圈多采用中碳合金钢，如5CrNiMo、5CrMnMo、42CrMo、55SiMoVA、50CrNi等。，滚动体通常仍由GCr15SiMn钢制成。

　　冶金矿山用牙轮钻头的滚动体、石油钻机上的滚动轴承以及需要承受较大冲击载荷的轴承或滚动体，有时用渗碳轴承钢、弹簧钢或工具钢制成，如65Mn、70Mn、8GCr15、55SiMoV、50SiMo等。这些钢具有高抗压碎性、良好的抗疲劳性和热处理后的高抗冲击性。

　　渗碳轴承钢

　　渗碳轴承钢实际上是一种优质的低碳或低碳合金钢。渗碳、热处理调质后，表面硬度为58 ~ 62 HRC，芯部硬度为25 ~ 45 HRC。表面耐磨，芯部韧性好。渗碳钢制成的轴承零件不仅能承受较大的冲击载荷，而且具有较长的接触疲劳寿命，特别适用于承受较大冲击载荷和尺寸的大型轴承零件，以及高DN值(轴承内径D与转速N的乘积)下使用的轴承零件等。在GB 3203-82《渗碳轴承钢技术条件》中，渗碳钢有6个等级:G20CrMo、G20CrNiMo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。

　　不锈钢轴承钢

　　不锈钢轴承钢主要用于腐蚀性介质，常用的不锈钢轴承钢有9Cr18和9Cr18Mo，已列入GB 3086-82《高碳铬不锈钢轴承钢技术条件》。它们是马氏体不锈钢轴承钢，含有约1%的碳和约18%的铬。热处理后，它们具有较高的强度、硬度、耐磨性和接触疲劳寿命，对大气、海水、蒸汽和酸具有良好的耐腐蚀性。250 ~ 300℃回火后硬度不低于53HRC，可用于制造使用温度相对较高的高耐蚀轴承零件；同时，这种不锈钢具有良好的低温稳定性，常用于制造-253℃以上的低温轴承零件，如火箭氢氧发动机中的低温轴承，也广泛用于制造仪器、食品、医疗设备的轴承。

　　7Cr14Mo是在9Cr18Mo的基础上通过降低c、Cr含量而开发的新型不锈钢，其美国品牌为DD440C。与9Cr18钢相比，其在强酸下的耐蚀性稍显不足，但其共晶碳化物含量大大降低，因此其冷热加工性、冲击韧性和接触疲劳寿命均较好，是一种在大气、海水和弱酸条件下工作的轴承材料。这种材料已在日本、美国和德国广泛使用。

　　此外，Cr13、Cr17和18-8不锈钢用于制造轴承零件，其碳含量相对较低，热处理后硬度和强度较低，用于制造在腐蚀性介质中工作载荷很小的轴承零件，如钢球、针套、滚针和保持架。

　　高温轴承钢

　　传统上，能在250℃以上工作的轴承称为高温轴承[25]。高碳铬轴承钢的最高实际使用温度仅为170℃，几种改性轴承钢的最高使用温度仅为250℃。当工作温度超过170℃或250℃时，轴承套圈和滚动体的硬度往往降低到58HRC以下，对轴承的耐磨性和使用寿命有严重影响。因此，在高温下工作的轴承首先要求高硬度，根据不同的用途和不同类型的轴承需要不同的材料。高温轴承钢大致可以分为三类:高温不锈钢、高速工具钢和高温渗碳钢，前两类是高碳钢，后一类是低碳钢。国内常用的高温不锈钢为Cr14Mo4(最高耐温480℃)，高速工具钢为Cr4Mo4V (350 ~ 400℃)、W18Cr4V(540℃)、W6Mo5Cr4V2(480℃)，高温渗碳钢为H10Cr4Ni4Mo4V。H10Cr4Ni4Mo4V钢相当于美国M50NiL钢。它是在CrMo4V钢基础上开发的高温高速渗碳轴承钢，其高温性能优于CrMo4V钢。特别适用于DN≥2.2×104%的航空发动机主轴轴承，是一种很有前途的材料。

　　其他常用钢种或合金

　　制造轴承零件常用的材料有:渗氮处理后的08、08F、10、10F、15CrMo冷轧钢带，用于制造滚针轴承套圈；20、30、20Mn、30Mn、T8、T10A等钢种用于制造要求较低的农业机械和通用机械轴承；15Mn、15CrMo、20CrMo和20Ni2Mo钢经过渗碳处理，然后用于制造滚针轴承和关节轴承的外套筒。7Mn15Cr2Al3WmoV2、0Cr40Ni55Al3、G52合金和G60合金具有较高的硬度(≥ 48 ~ 57hrc)、优异的耐高温、耐腐蚀(7Mn15Cr2Al3WmoV2除外)和防磁性能，以及镍基合金和钴基合金，均用于特殊要求环境

　　保持器中常用的金属材料

　　保持架在轴承中起到等距离隔离滚动体的作用，引导并带动滚动体转动。它主要受摩擦和张力的影响，承受一定的冲击，这就要求它具有一定的强度和韧性，弹性和刚度好，摩擦系数小，耐磨性和导热性好，热膨胀系数与滚动体相近。目前国内常用的金属保持架材料有08、10、30、40、50、ML15、ML20、65Mn、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni2、Qal10-3-1.5、Qsi3.5-3-1、HPb59-1、H62