(1)轴承零件加工及热处理工艺

　　轴承零件的加工和热处理工艺通常有以下几种(带#的为必要的热处理工艺，带*的视情况为热处理工艺):

　　1)退火钢→精密下料→冷轧环→淬火# →冷处理* →回火# →磨削→附加回火# →超精加工。

　　2)退火钢→冷镦钢球(轧辊)→淬火# →冷处理* →回火# →磨削→附加回火# →超精加工。

　　3)退火钢→车圈或轧辊→淬火# →冷处理* →回火# →磨削→附加回火# →超精加工。

　　4)退火钢→热锻套圈→正火* →退火# →淬火# →冷处理* →回火# →磨削→附加回火# →超精加工。

　　5)未退火钢→热锻(轧)钢球→正火* →退火# →淬火# →冷处理* →回火# →磨削→附加回火# →超精加工。

　　(2)常态化的作用

　　1)改善或消除网状碳化物，提高冲击韧性。

　　2)退火过热组织的修复。

　　3)细化原始组织，为提高回火稳定性做准备。

　　(3)球化退火的目的

　　1)片状珠光体转变为细小珠光体，为淬火准备好良好的原始组织。

　　2)降低硬度，使其易于切割。

　　3)提高塑性，使其易于冷拉、冲压或冷轧。

　　(4)淬火的目的

　　充分发挥材料各种综合性能的潜力，提高硬度、强度、耐磨性、接触疲劳性能等。，为回火提供优良的马氏体组织，最终获得最佳的综合强韧化性能。

　　(5)冷处理的目的

　　淬火时未完全转变的残余奥氏体可继续转变为马氏体，既能提高零件的尺寸稳定性，又能略微提高零件的硬度和防锈性。有时，可以利用马氏体具有较大比容(比体积)的原理，通过冷处理来节省因尺寸减小而丢弃的产品。

　　需要指出的是，在没有特殊要求的情况下，一般不会进行冷处理，因为冷处理有时会带来质量问题。

　　(6)回火的效果

　　零件必须在淬火(或冷处理)后及时回火。回火可以降低和稳定残余应力，稳定组织，避免裂纹和变形，适当降低硬度，大大提高韧性，使零件最终获得综合强韧化的最佳力学性能和尺寸稳定性。

　　(7)附加回火的效果

　　附加回火的作用是消除磨削应力，进一步稳定组织，从而提高零件的尺寸稳定性。