常用热作模具钢的基本特征是什么？

　　热作模具钢是指适用于制造金属热变形模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热加工模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有高强度、高硬度和热稳定性，特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。

　　热模工作时承受很大的冲击力，模腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其苛刻。

　　热作模具钢分为三类，一类是老钢，如5CrMnMO、5CrNiMO、3Cr2W8ⅴ、8Cr3等。首先是我国近年来开发的新钢材，如5Cr4MO3SiMnⅴAl、3Cr3MO3W2V、5Cr4W5MO2V、4CrMnSiMOV等。而另一种是进口的一般钢种，如4Cr3MOSiV(H10)、4Cr5MOSiV(H11)、4Cr5MOSiV1(H13)、4Cr5W2VSi(W2)等。该表还列出了一种非磁性模具钢，也可用于热加工模具。在大多数制造企业中，常用的热作模具钢有H13、SKD61、8407等。

　　基本特征:

　　(1)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有高强度和良好的韧性，就容易开裂。

　　(2)耐磨性好，由于热作模具钢不仅在毛坯变形时会受到摩擦磨损，还会受到高温氧化腐蚀和氧化铁碎片的研磨，因此需要热作模具钢具有较高的硬度和抗粘着性。

　　(3)热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下在室温下长时间保持其机械性能的能力。当作为热模具工作时，会接触到热金属甚至液态金属，所以模具的表面温度很高，一般为400 ~ 700℃。这就要求热作模具钢不要高温加热，要有很高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌和失效。

　　(4)优异的抗热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却，模具一次加热膨胀，然后冷却收缩，产生很大的热应力，在相反的方向交替产生。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。热疲劳引起的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。

　　(5)高淬透性。热加工模具通常尺寸较大，尤其是热锻模具。为了使整个模具横截面的机械性能均匀，要求热加工模具钢具有高淬透性。

　　(6)导热性好。为了防止模具积聚过多的热量，导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度和模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热性。

　　(7)良好的加工性能，满足加工成型的需要。