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工模具钢淬火介质有哪些特点?
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2019-12-05 | 1713 次浏览 | 分享到:
 通常,水、水溶液或油可以用作模具的淬火介质。热油、熔盐、熔融碱等。应用作要求高精度和良好性能的模具的淬火介质。 理想的淬火介质在奥氏体最不稳定区域(400 ~ 650℃)具有较大的冷却能力,从而保证只有奥氏体向马氏体转变。马氏体形成区(200-300℃)的冷却能力较小,以防止变形和开裂
  通常,水、水溶液或油可以用作模具的淬火介质。热油、熔盐、熔融碱等。应用作要求高精度和良好性能的模具的淬火介质。  理想的淬火介质在奥氏体最不稳定区域(400 ~ 650℃)具有较大的冷却能力,从而保证只有奥氏体向马氏体转变。马氏体形成区(200-300℃)的冷却能力较小,以防止变形和开裂,确保淬火质量。  对冷却介质的基本要求是:在钢过冷奥氏体不稳定温度范围内有足够的冷却能力;钢在低温相变温度区域具有较低的冷却速度,以避免变形和开裂。该介质在使用条件下具有适当的粘度,成分稳定,在使用过程中不易变质或降低冷却性能。经济、不易燃、不易爆、无毒
模具钢  
  淬火介质可分为两种类型:一种是淬火过程中材料状态的变化,即主淬火介质蒸发带走模具中的热量  属于这种淬火介质,有水、水溶液和油。  另一个是物质的状态在淬火过程中不会改变。冷却依靠淬火介质的对流、传导和辐射来带走高温模具的热量。  属于这种淬火介质,有溶解盐、碱和空气。  当这种淬火介质导热性能好、比热大、粘度小、使用温度低时,淬火冷却能力大。
  
  使用清水作为淬火介质,仅适用于形状简单的碳钢模具  自来水在生产中常被用作淬火介质,使用新水时效果往往不好。  被困在含有可溶性矿物质的自来水中,当高温模具淬火时,模具周围的水温迅速升高,溶解在水中的矿物质迅速分解,形成不溶性白色沉淀,容易在模具表面造成淬火软点  换水时应分批进行,换水后,先将热废钢零件淬火至水中,去除气体和杂质,以保证模具的淬火质量。
  
  盐水和碱性水溶液常用于淬火形状简单、尺寸大的碳钢模具和低合金钢简单实心模具。对于淬透性差的钢模具,可以获得更深的硬化层,并且可以降低模具的淬火裂纹倾向。  采用盐水或碱性溶液作为冷却介质,蒸汽膜的冷却时间缩短,特征温度升高,冷却能力大大提高。  模具在盐水或碱性水溶液中淬火,容易灼伤人的皮肤,对设备和仪器有腐蚀作用,应用受到一定限制。
  
  油冷适用于小截面合金钢模具和碳钢模具。机油冷却更类似于所需的冷却条件。  然而,由于油的比热小、热导率低、粘度大,其总冷却能力仍然小于水。一般来说,油温在60 ~ 80℃时冷却能力较好。在该温度范围内,可以降低油的粘度,并且可以提高其冷却能力,而不会使油过早老化。  一般来说,油温不超过120℃,如果油温过高,油的着火风险会增加。  油的混合和循环可以提高油的冷却能力,使模具快速均匀冷却,防止局部过热。
  
  碱性浴常用于截面小、形状复杂、变形要求小的碳钢模具和低合金钢模具的分级淬火  碱浴的冷却能力介于水和油之间,不仅可以保证奥氏体向马氏体转变,而且可以大大降低内应力,从而减少模具变形和开裂倾向。  碱浴的冷却能力不仅与其比热、热导率和流动性有关,还与其含水量和使用温度有关。  含水量一般控制在3% ~ 6%,碱浴加水可降低熔点,增加流动性。  为了防止碱浴老化,在碱浴制备过程中可以加入少量的硝酸钾和纳米二氧化硅,以改善碱浴的流动性,使杂技下沉,并防止冷却能力降低和结壳。
  
  硝石浴的冷却特性与碱浴相似。主要用于截面小、形状复杂、变形要求小的合金钢模具的分段淬火和等温淬火。  硝石浴的冷却能力比油稍小,但加水后稍大。  它能保证奥氏体向马氏体转变,降低淬火内应力,大大降低变形和开裂倾向。
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