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模具钢锻造裂纹和热处理裂纹的出现原因(模具钢型号种类)
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-05-12 | 68 次浏览 | 分享到:
模具钢锻造裂纹和热处理裂纹的出现原因(模具钢型号种类)


  模具钢锻造裂纹和热处理裂纹的出现原因(模具钢型号种类)

  

  锻造裂纹:在钢的锻造过程中,钢的表面和内部缺陷,如发丝、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点、夹层等,都可能是造成锻造裂纹的原因。此外,由于锻造工艺不良或操作不当,如过热、过烧或终锻温度过低、锻后冷却速度过快等。锻件会开裂。

  

模具钢


  热处理裂纹:淬火裂纹是一种宏观裂纹,主要由宏观应力引起。在实际生产过程中,模具钢工件往往会受到结构设计不合理、钢材选择不当、淬火温度控制不当、淬火冷却速度不合适等因素的影响。一方面,增加淬火内应力会使已形成的淬火微裂纹扩展,形成宏观淬火裂纹;另一方面,增加微裂纹数量,降低钢的脆断抗力Sk,从而增加形成淬火裂纹的可能性。

  

  影响淬火开裂的因素有很多,这里只是生产中经常遇到的几种情况:

  

  1.原材料存在缺陷导致的淬火裂纹:

  

  如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物,淬火前没有发现,则可能形成淬火裂纹。

  

  2.夹杂物导致的开裂:

  

  如果零件内部夹杂物严重,或者由于夹杂物严重已经隐藏了裂纹,淬火时可能会出现裂纹。

  

  3.原始组织不良引起的淬火裂纹。

  

  4.淬火温度不当导致淬火裂纹

  

  淬火温度不当导致零件淬火开裂。一般有两种情况:

  

  (1)仪表指示温度低于炉内实际温度,使淬火温度偏高,导致淬火过热,工件开裂。过热淬火开裂的所有金相组织中都存在粗大晶粒和粗大马氏体。

  

  (2)钢件的实际碳含量高于钢种规定的含量。如果按照原品牌的正常淬火工艺对钢件进行淬火,会提高钢材的淬火温度,容易导致零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大,造成淬火裂纹。

  

  5.淬火和冷却不当导致淬火裂纹

  

  淬火时冷却不当也会造成零件淬火开裂事故。

  

  6.加工缺陷引起的淬火

  

  由于加工不良,零件表面留下粗糙而深的刀痕。即使是简单的零件或应力不集中的地方,也会造成淬火时开裂或使用过程中的早期损坏。

  

  7.零件形状对淬火裂纹的影响

  

  几何形状不合理或截面过渡区厚度差异大的零件,在淬火时容易因应力集中而产生裂纹。

  

  8.回火不及时导致开裂

  

  淬火后如果不及时回火,可能会因淬火残余应力过大而产生裂纹。

  

  总之,应用金相方法进行缺陷分析是一项复杂的工作。由于零件的失效有时是由多种因素引起的,在实际工作中,要多方面做调查,掌握真相,多方面做分析,以保证缺陷分析的准确性。


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