热作模具钢使用中可能出现的问题有哪些？（热作模具钢的最终热处理是）
热作模具钢的工况与冷作模具钢的主要区别在于热作模具钢的工作是与铁水接触的。热作模具主要包括锤锻模具、热挤压模具和压铸模具。由于热作模具钢工作条件的特点，会带来以下问题:
(1)在模腔的表面金属中发生热疲劳(开裂)。热模的工作特点是间歇性的。每次形成热金属时，都要用水、油、空气等介质冷却型腔表面。因此热模的工作状态是反复加热冷却，使模腔表面金属受热膨胀收缩，即反复承受拉压应力。结果，模具型腔表面开裂，这种现象称为热疲劳现象。因此，对热作模具钢提出了两个基本的使用性能要求，即具有较高的抗热疲劳性能。
一般来说，影响钢的抗热疲劳性能的主要因素有:
①钢的导热系数。钢的高热导率可以降低模具表面金属的加热程度，从而降低钢的热疲劳倾向。一般认为钢的导热系数与碳含量有关，碳含量高时导热系数低，所以高碳钢不适合做热作模具钢。生产中通常使用的中碳钢(C 0.3% 5 ~ 0.6%)含碳量低，会导致钢的硬度和强度下降，这也是不利的。
②钢的临界点影响。一般来说，钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲劳倾向越低。因此，钢的临界点一般是通过添加合金元素Cr、W、Si来提高的。从而提高钢的抗热疲劳性。
(2)加热模具型腔的表面金属。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300 ~ 400℃以上，热挤压模可达500 ~ 800℃以上。压铸型腔的温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如黑色金属压铸时，型腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会明显降低模腔表面的硬度和强度，使用中容易造成堆积。因此，热作模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和高温强度，以及高的热塑性变形抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，我们可以找到一种热作模具钢合金化的方法，即添加Cr、W、Si等合金元素，提高钢的回火稳定性。
