热作模具钢在高温下的热稳定性如何？（热作模具钢的含碳量）

　　热作模具钢在高温下热稳定性高(热作模具钢的碳含量)。

　　作为热作模具钢工作时，承受很大的冲击。模具型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件非常恶劣。为了满足热作模具钢的应用要求，热作模具钢应具有以下基本特性:高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受着很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具不具有高强度和良好的韧性，它们将容易破裂。耐磨性好，因为热作模具钢不仅要承受摩擦磨损，还要承受坯料变形时氧化铁刨花的高温氧化腐蚀和抛光，所以热作模具钢需要有高硬度和防粘。

　　高热稳定性。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。在热模具中工作时，接触的是热金属甚至液态金属，所以模具表面温度很高，一般在400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发热，热稳定性高，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。

　　优异的抗热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。一次是模具受热膨胀，另一次是冷却收缩，产生很大的热应力，这种热应力是在相反的方向交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。疲劳引起的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。

　　高淬透性。一般热作模具的尺寸都比较大，尤其是热锻模具。为了使整个模具截面的力学性能均匀，要求热作模具钢具有高淬透性。良好的导热性。为了防止模具积聚过多的热量，导致机械性能下降，就要尽可能地降低模具表面温度与模具内部的温差，这就要求热作模具钢具有良好的导热性。良好的成型工艺性能，满足成型需求。