模具钢淬火缺陷的分析（铬12钼钒模具钢淬火）

　　1.过热加热温度过高或高温下保温时间过长，造成奥氏体晶粒粗化，称为过热。粗大的奥氏体晶粒降低了钢的强度和韧性，并增加了淬火过程中的变形和开裂倾向。

　　2.过烧加热温度过高，造成奥氏体晶粒严重粗化，晶界氧化或熔化导致晶界弱化，称为过烧。过烧后钢材性能恶化严重，无法挽救，只能报废。

　　3.脱碳钢加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳和水蒸汽发生反应，降低表层的碳浓度称为脱碳。脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度和耐磨性下降，表面形成网状裂纹。

　　4.氧化钢加热时，表面的铁及合金元素与介质中的氧气、二氧化碳和水蒸气反应形成氧化膜的部位称为氧化。

　　5.氢脆高强度钢在富氢气氛中加热时塑性和韧性降低的现象称为氢脆。

　　除了上面提到的加热缺陷，如过热、过烧、脱碳、氧化和氢脆，在钢的淬火过程中还会出现以下缺陷:

　　1.淬火畸变:体积变化和形状畸变。淬火是不可避免的现象，但通过正确选择材料、改进结构设计、合理选择淬火方式和规格，可以有效减少和控制淬火。如果变形超差，也可以采用热矫直、冷矫直、热点矫直、压力回火等方法进行矫正。

　　2.淬火裂纹:端口有淬火油痕迹，无氧化色，裂纹两侧无脱碳。

　　淬火开裂的主要原因是:

　　1)材料标识错误和热处理工艺不合理。

　　2)冷却不当，快速冷却到Ms温度以下，相变应力过大。

　　3)工件横截面尺寸相差太大，或者孔多，或者有应力集中的危险位置。

　　4)淬火加热温度过高，晶粒粗大且易碎。过烧时晶界被氧化或熔化。

　　5)大块高合金钢未预热，加热速度过快，导致加热开裂。

　　6)原始组织差，原料有网状共晶碳化物或球化退火不良。

　　7)原材料有微裂纹，淬火时微裂纹膨胀开裂。

　　8)反复淬火前不进行退火处理。

　　9)淬火后的模具钢没有及时回火。

　　淬火开裂是不可修复的淬火缺陷。只有采取积极的预防措施，如降低和控制淬火应力的大小、方向和分布，控制原材料和热处理质量，以及正确的结构设计。

　　3.硬度不足:

　　1)加热不充分:加热温度低，保温时间短，未熔化的铁素体或合金元素溶解不充分，奥氏体不均匀，淬透性差。

　　2)冷却不足:钢的淬透性差；工件尺寸过大；介质冷却能力差；预冷时间过长；水淬时间过短，出现非马氏体组织。

　　3)含碳量不足:原料含碳量不足，加热时原料表面脱碳或脱碳。

　　4)残余奥氏体过多。高碳合金钢淬火温度过高，奥氏体过于稳定。

　　4.软点:部分区域硬度较低或不均匀。

　　1)淬火时工件移动不够，气泡阻碍局部冷却。

　　2)表面有阻碍局部冷却的鳞片、锈斑或附着物。

　　3)原材料成分或原始组织不均匀，有严重的带状组织或碳化物偏析。

　　4)炉温不均匀或加热时装料不当会造成工件加热和冷却不均匀。