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模具钢淬火缺陷的分析(铬12钼钒模具钢淬火)
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-05-13 | 105 次浏览 | 分享到:
模具钢淬火缺陷的分析(铬12钼钒模具钢淬火)


  模具钢淬火缺陷的分析(铬12钼钒模具钢淬火)

  

  1.过热加热温度过高或高温下保温时间过长,造成奥氏体晶粒粗化,称为过热。粗大的奥氏体晶粒降低了钢的强度和韧性,并增加了淬火过程中的变形和开裂倾向。

  

  2.过烧加热温度过高,造成奥氏体晶粒严重粗化,晶界氧化或熔化导致晶界弱化,称为过烧。过烧后钢材性能恶化严重,无法挽救,只能报废。

  

模具钢


  3.脱碳钢加热时,表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳和水蒸汽发生反应,降低表层的碳浓度称为脱碳。脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度和耐磨性下降,表面形成网状裂纹。

  

  4.氧化钢加热时,表面的铁及合金元素与介质中的氧气、二氧化碳和水蒸气反应形成氧化膜的部位称为氧化。

  

  5.氢脆高强度钢在富氢气氛中加热时塑性和韧性降低的现象称为氢脆。

  

  除了上面提到的加热缺陷,如过热、过烧、脱碳、氧化和氢脆,在钢的淬火过程中还会出现以下缺陷:

  

  1.淬火畸变:体积变化和形状畸变。淬火是不可避免的现象,但通过正确选择材料、改进结构设计、合理选择淬火方式和规格,可以有效减少和控制淬火。如果变形超差,也可以采用热矫直、冷矫直、热点矫直、压力回火等方法进行矫正。

  

  2.淬火裂纹:端口有淬火油痕迹,无氧化色,裂纹两侧无脱碳。

  

  淬火开裂的主要原因是:

  

  1)材料标识错误和热处理工艺不合理。

  

  2)冷却不当,快速冷却到Ms温度以下,相变应力过大。

  

  3)工件横截面尺寸相差太大,或者孔多,或者有应力集中的危险位置。

  

  4)淬火加热温度过高,晶粒粗大且易碎。过烧时晶界被氧化或熔化。

  

  5)大块高合金钢未预热,加热速度过快,导致加热开裂。

  

  6)原始组织差,原料有网状共晶碳化物或球化退火不良。

  

  7)原材料有微裂纹,淬火时微裂纹膨胀开裂。

  

  8)反复淬火前不进行退火处理。

  

  9)淬火后的模具钢没有及时回火。

  

  淬火开裂是不可修复的淬火缺陷。只有采取积极的预防措施,如降低和控制淬火应力的大小、方向和分布,控制原材料和热处理质量,以及正确的结构设计。

  

  3.硬度不足:

  

  1)加热不充分:加热温度低,保温时间短,未熔化的铁素体或合金元素溶解不充分,奥氏体不均匀,淬透性差。

  

  2)冷却不足:钢的淬透性差;工件尺寸过大;介质冷却能力差;预冷时间过长;水淬时间过短,出现非马氏体组织。

  

  3)含碳量不足:原料含碳量不足,加热时原料表面脱碳或脱碳。

  

  4)残余奥氏体过多。高碳合金钢淬火温度过高,奥氏体过于稳定。

  

  4.软点:部分区域硬度较低或不均匀。

  

  1)淬火时工件移动不够,气泡阻碍局部冷却。

  

  2)表面有阻碍局部冷却的鳞片、锈斑或附着物。

  

  3)原材料成分或原始组织不均匀,有严重的带状组织或碳化物偏析。

  

  4)炉温不均匀或加热时装料不当会造成工件加热和冷却不均匀。


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