模具钢回火后性能有什么变化？（模具钢回火温度）

　　不同钢种的模具钢回火后的功能变化不同，具体如下:

　　至于冷作模具钢，大部分是低温回火，所以回火前后功能差别不大，塑性完全不变，强度略有增加，硬度略有下降。

　　至于热作模具钢，大部分都是在中国或者高温下回火，所以回火前后功能变化明显，强度和硬度会降低，而塑性和电阻会明显增加。

　　当选用具有特殊功能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢时，回火前后功能变化明显，硬度和强度会增加，塑性和电阻会降低。

　　选用的塑料模具钢，如果是冷加工的钢，回火差别不大，塑性没有变化，强度略有增加，硬度略有下降。如果对钢进行热加工，回火前后功能变化明显，强度和硬度下降，但塑性和公差明显增加。

　　合金元素也会影响模具钢回火后的性能：

　　硅:溶解碳化物增加其稳定性，延长第一阶段时间，提高第三阶段温度。

　　镍、钴、铝:非碳化物元素，可延缓回火三阶段，铝可明显阻止碳化物的变化。

　　铬:可以是组成元素，也可以溶解成渗碳体，延迟三级回火，加入马氏体，回火稳定。

　　锰:大量溶入渗碳重量中，降低碳化物的转变温度，其作用与铬、铝、硅相反。

　　钼、钨、钒、钛、铌:强烈构成碳化物的元素，不溶于渗碳体，温度高于400度时形成稳定的碳化物，并引起二次硬化。