8407模具钢，8407模具钢是什么材料？
化学成分C:0.39 Cr:5.20 Mn:0.40 Si:1.00 mo:1.40；V0.90。
工厂状态工厂硬度HB160
应用8407主要用于各种质量要求高的金属压铸模具、挤压模具和塑料模具，如发动机模具、汽车车灯模具等。
ASSAB 8407简介
8407是由铬、钼和钒合金制成的工具钢。其优点如下:优良的抗热震性和抗裂性，高温强度高，韧性和延展性好，各向同性，优良的加工性和抛光性，优良的淬透性，热处理时尺寸稳定性好，模具寿命长。
8407是通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制获得的高纯度、精细组织的钢。8407的各向同性(各向同性)优于通过常规精炼制成的H13。这对于模具如压铸模具、锻造模具和挤压模具的机械抗疲劳性和热应力抗疲劳性更有价值。因此，在不降低韧性的情况下，8407的模具硬度可比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以减缓热裂的发生，延长模具寿命。8407符合北美压铸协会(NADCA) # 207-90(原DCRF 01-83-02D)压铸模具用高级H13钢规范。
ASSAB 8407的使用
压铸模具:压铸模具、镶件、型芯、模肉、浇口、柱塞、套筒等。
挤出成型用模具:模芯、模座、垫圈、衬套、顶杆、轴承座等。
热锻用模具:热锻、铜合金热锻、钢热锻等。
塑料模具:注塑模具、压力传递模具等。
其他用途:冲压厚钢板、铁屑剪、热剪、模具套环、耐磨件等。
ASSAB 8407的物理性能经过硬化和回火处理，硬度达到45HRC，室温和高温下的数据:
温度(℃) 20 400 800
密度(千克/立方米)7800 7700 7550
弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000
热膨胀系数(从20℃/℃)-12.6× 10-6 13.9× 10-6
导热率(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的热处理
(1)软退火:将钢材在保护气氛中加热至850℃，均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后在空气中缓慢冷却。
⑵消除应力:粗加工后，为了消除残余应力，必须将钢材加热到650℃，加热2小时，然后在炉中冷却到500℃，然后空冷。
(3)淬火:预热温度:650-850℃，通常分两个阶段预热；奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050℃，常见温度为1020℃。
回火前温度℃保持时间最小硬度HRC
1020 1050 30 15 53 2 54 2
保温时间=当钢的中心点也达到淬火温度时所需的保温时间。
注意:在淬火和硬化过程中，必须防止钢氧化和脱碳。
（4）淬火介质:高速循环气体或空气；真空冷却【高速充足正压气体】；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火(回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分步淬火(麻回火)，然后空冷；在热油中淬火。
1:钢材温度冷却到50-70℃时，应立即回火；注意:为了获得最合适的模具性能，淬火冷却速度应尽可能快，但不应引起过度变形或开裂。
⑸回火:根据所需硬度，选择合适的回火温度。至少磨炼两次。每次回火后，必须冷却至室温。最低回火温度为180℃。模具应在回火温度下保持至少两个小时。避免在425-525℃回火，避免回火脆性。
不同温度回火后的近似冲击强度。807钢比用常规方法精炼的AISI H13钢具有更好的各向同性。
建议避免在425 ~ 525℃之间回火，防止韧性下降。
淬火后的尺寸变化(样品尺寸:100×100×25毫米)
宽度%长度%厚度%
1020℃油淬火最小值max-0.08-0.15-0.06-0.16 0+0.30
120℃空气冷却最小-0.02+0.03-0.05+0.02 0+0.05
1020℃真空淬火最小值max+0.01+0.02-0.04+0.08+0.12
回火后的尺寸变化
注:最终尺寸变化是淬火和回火累积尺寸变化的总和。
ASSAB 8407的氮化处理
渗氮产生的高硬度表层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但韧性相对较差，容易因机械应力和热应力的影响而开裂或剥落，尤其是渗氮后表面出现白色氮化层时，危险性增加。渗氮前，钢必须硬化，回火温度必须比渗氮温度至少高50℃。在525℃的氨气中渗氮或在480℃的90%氢气和10%氮气的混合气氛中离子渗氮可获得1000-1250HV1的表面硬度。一般推荐离子渗氮，因为其氮势浓度容易控制，特别是在热作模具中，所以要避免“白氮化层”。当然，严格控制的气体渗氮也能达到满意的效果。
(1)用90%氢(H2)和10%氮(N2)进行离子渗氮
温度℃渗氮时间h表面深度mm
480 480 480 480 0.5 10 20 40 0.004 0.08 0.14 0.30
表面深度:从硬度超过基材硬度50HV的深度计算。表面硬度只有700HV。
建议热模总氮化深度不超过0.3毫米..807在退火状态下也可以氮化，但氮化深度和硬度会降低。
⑵软氮化:软氮化在专用的盐浴炉或相应的气氛中进行，温度约为570℃，处理时间一般为两小时，表面硬度为950-1000HV1，深度约为100-200微米。热作模具钢芯软氮化总深度建议小于0.1毫米..
ASSAB 8407的研磨
正确的磨削工艺可以避免磨削裂纹，延长模具寿命，低温回火钢对磨削尤为敏感。砂轮必须经过适当的修整和磨尖，磨削时要使用大量的冷却液。砂轮制造商建议选择砂轮。
ASSAB 8407的焊接修复
8407的焊补如果能适当预热，焊补处要预处理。焊接修复时，选择合适的焊条，采用合适的焊接修复工艺，可以获得满意的效果。
