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模具一般用什么钢?模具精加工过程控制分析
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-08-12 | 549 次浏览 | 分享到:
模具一般用什么钢?模具精加工过程控制分析

  模具一般用什么钢?模具精加工过程控制分析

  

  模具由许多模具零件组成。非标模具零件的质量直接影响模具的质量,非标模具零件的最终质量是靠精加工来保证的。因此,控制整理是非常重要的。实践证明,良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废,有效提高模具的一次成功率和使用寿命。

  

模具钢


  在我国大多数模具制造企业中,精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工和钳工处理。在这个阶段,需要控制零件的变形、内应力、形状公差、尺寸精度等多项技术参数。在具体的生产实践中,操作上有很多困难,但还是有很多行之有效的经验方法值得借鉴。

  

  模具精加工的过程控制

  

  非标准模具零件加工的一个总的指导思想是根据不同的材料、形状和技术要求进行适应性加工。具有一定的可塑性,通过控制加工可以达到良好的加工效果。

  

  根据零件形状的不同,零件大致可分为三类:轴类、板类和异形零件。它们常见的工艺流程大致如下:粗加工-热处理(调质)-精磨-电加工-钳工(表面处理)-装配加工。

  

  零件热处理

  

  在零件的热处理过程中,需要在使零件获得所需硬度的同时控制内应力,以保证零件在加工过程中的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具行业的发展,所用材料的种类也越来越多。除了Cr12、40Cr、Cr12MoV和硬质合金外,对于工作强度高、应力大的凸、凹模,还可选用一些新材料,如V10、ASP23。这些材料具有高的热稳定性和良好的微观结构。

  

  由Cr12MoV制成的零件在粗加工后进行淬火。淬火后,工件中存在较大的残余应力,在精加工或工作中容易产生裂纹。淬火后,零件应趁热回火以消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃,然后冷却到200-220℃,出炉空冷,然后迅速回炉220℃回火。这种方法称为一步硬化工艺,可以获得较高的强度和耐磨性,对以磨损为主要失效形式的模具有很好的效果。生产中会遇到一些边角多、形状复杂的工件,回火不足以消除淬火应力。在精整之前,需要进行去应力退火或多次时效处理,以充分释放应力。

  

  对于V10、APS23等粉末合金钢零件,由于能承受高温回火,淬火时可采用二次淬火工艺,先在1050-1080℃淬火,再在490-520℃多次回火,可获得较高的冲击韧性和稳定性,非常适合以碎裂为主要失效形式的模具。粉末合金钢成本高,但性能好,正在形成广泛应用的趋势。


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