木塑挤出模具，木塑模具加工技术说明
木塑模具用于制作各种木塑制品。在现代工业生产中，用模具成型产品是一种常用的方法，木塑产品的制造也不例外。根据目前的工艺特点，木塑产品对模具的总体要求是:首先能生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面都能满足使用要求的高质量木塑产品；从模具使用角度的要求是:效率高、自动化、操作简单、易于维护；从模具制造的角度，要求是:模具结构合理，制造容易，成本低，能被广大用户接受。
在木塑产品和工业木塑产品的日常应用中，木塑模具根据产品生产工艺的不同可以分为以下几类:1。压模模具:众所周知的汽车内饰板、轮船隔板、汽车驾驶舱面板等。是由压模生产的产品。2.注塑模具:公共场所的座椅、家电外壳、儿童玩具都是注塑模具成型的产品。3.中空吹塑模具:托盘、包装盒等产品为中空吹塑模具。4.挤出模具:地板、型材、门窗、板材、片材等产品均采用挤出模具成型。这些产品目前占中国木塑产品的60%以上。木塑作为一种新型复合材料，通常由天然植物纤维材料制成，如秸秆、稻壳、木粉、麻纤维和不同的聚合物基材，因此挤出成型在木塑材料的加工生产中占有重要地位。
特别介绍了目前的木塑挤出模具。木塑挤出用挤出模头的设计，是利用现代CAE/CAD设计软件，在不同的天然纤维材料和不同的聚合物基材的配比下，模拟我们想要的产品在实际生产过程中的所有成型条件。随着对木塑加工工艺原理研究的深入，模拟设计已逐渐接近实际工况。模具设计逐渐从经验设计阶段发展到理论计算设计阶段。在木塑挤出模具的设计中更是如此，大大提高了木塑挤出产品的产量和质量。同时，由于木塑材料所使用的高分子基材的差异和天然材料的多样性，木塑模具的设计难度要比其他挤出模具高数倍。目前木塑模具行业所取得的成就，也是行业内工程技术人员经过数百次艰辛和反复不懈的试验取得成功的结晶。
