模具钢锻造厂，热锻模具钢的合理选择

　　1.热锻模具钢的性能要求:

　　(1)高冲击韧性和断裂韧性:对于锤锻模具钢，冲击韧性应大于等于30J/㎝2，这是锻压模具钢的基本性能。为了防止或延迟裂纹扩展并导致模具断裂，锻造模具钢还必须具有高断裂韧性。

　　(2)较高的高温硬度和高温强度:为防止热锻模具的早期磨损和变形，模具钢应具有较高的高温硬度和高温强度。

　　(3)淬透性高:热锻模具尺寸大，要求模具整个截面的力学性能均匀。如果型芯没有硬化，可能会形成贝氏体或其他结构，导致模具过早断裂。

　　(4)抗热疲劳性高:如果导热性好，热膨胀系数小，抗热疲劳性高，可以延缓热疲劳裂纹的产生。

　　(5)回火稳定性高:防止模具在高温服役中连续回火，导致硬度下降，影响耐磨性。

　　(6)良好的工艺性能和抗氧化性能。

　　2.热锻模具钢及合理选材

　　重型机械厂或钢厂生产的其他锻造模具钢有5CrNiTi、4SiMnMoV、5SiMnMoV、5CrNiW、5CrNiMoV等。进口锻模具钢有55CrNiMoV6等。

　　机械压力机模块的钢种为4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5MoSiV、4Cr3W2Vsi、3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V，其他较好的钢种为4Cr3Mo3W4VNb、2Cr3Mo3VNb、2 Cr 3 mo 2 NIV si；被使用。进口锻造模具钢有YHD3等。压力机热锻的特点是速度慢，模具停滞时间长(约3~6s)。因此，模腔表面温度上升，瞬时温度可达700℃左右。在冷却润滑条件较好的情况下，温度可能会低一些，但也会达到500℃左右，这也超过了5CrNiMo和5CrMnMo模块的回火温度，导致模具过早磨损和坍塌。因此，选择具有高耐热性的高强韧性模具钢来制作冲压模具是十分必要的。

　　一般为3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV和3Cr—3Mo热作模具钢、5Cr4W5Mo2V、4Cr3Mo3W4VNb钢等。可用于中小型压力机的锻模。目前广泛使用的是3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1钢。

　　锤锻模仍有以下分类方法:

　　小型:吨位小于1t，高度小于275mm；

　　中型:吨位1~3t，高度275 ~ 325mm；

　　小尺寸:吨位4~6t，高度325 ~ 375mm；

　　特大:吨位6t以上，高度375mm以上。

　　3Cr2W8V:属于莱氏体钢，高温下硬度高，但韧性和塑性较差，淬透性适中。其截面厚度≤80毫米，可硬化。这种钢具有高的转变温度和良好的抗热疲劳性。用作无冲击载荷的高温高应力冲头和模具，如平锻机上的冲头和模具、镶块、铜合金挤压模具和压铸模具；也可用作高温下工作的热剪切刀具等。