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模具钢硬度不足的原因和预防措施
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-01-20 | 1345 次浏览 | 分享到:
1.淬火温度过低或过高
  
  主要是由于工艺设置温度不妥、控温体系误差、装炉或进入冷却槽办法不妥等原因形成。应该修正工艺温度,检修校核控温体系,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,涣散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。
  1.淬火温度过低或过高
  
  主要是由于工艺设置温度不妥、控温体系误差、装炉或进入冷却槽办法不妥等原因形成。应该修正工艺温度,检修校核控温体系,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,涣散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。
  
  2.过回火
  
  这是由回火温度设置过高、控温体系故障误差或炉温过高时入炉形成。应当修正工艺温度,检修校核控温体系,不高于设置炉温装入。
  
  3.冷却不妥
  
  原因是预冷时间过长,冷却介质挑选不妥,淬火介质温度渐高而冷却功能下降,拌和不良或出槽温度过高等。
  
  办法:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应增加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的拌和;在Ms 50℃时取出。
  
  4.脱碳
  
  这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时形成。预防办法为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉选用装箱维护或运用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。
  
  5.变形超差
  
  在机械制造中,热处理的淬火变形是绝对的,而不变形才是相对的。换句话说,只是一个变形巨细的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有外表浮凸效应。
  
  预防热处理变形(尺度改变和形状改变)是一项十分困难的作业,在许多情况下,不得不依靠经验加以解决。这是由于不只钢种和模具形状对热处理变形有影响,不妥的碳化物散布状态及锻造和热处理办法相同会引起或加剧,并且在热处理诸多条件中,只要某一条件发生改变,钢件的变形程度就会有很大改变。
  
  虽然在适当长期还主要靠经验和试探法去解决热处理变形问题,但正确掌握原材料锻造、模块取向、模具形状、热处理办法与热处理变形的关系,从现已堆集的实践数据中去掌握热处理变形规律,树立有关热处理变形的档案资料,却是一项极有意义的作业。
  
  6.脱碳
  
  脱碳是由于钢件在加热或保温时,因周围气氛的作用,使外表层部分的碳全部或部分损失的现象和反响。钢件的脱碳不只会形成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷,并且对疲劳强度、耐磨性及模具功能也有很大影响。
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