滚动轴承钢的性能要求和成分特点
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作者:13963813331
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发布时间: 2020-02-27
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滚动轴承零件的工作条件杂乱而苛刻，主要有以下三个方面:
1高接触疲劳强度 运行滚动轴承零件时，内外套圈与滚动体点接触或线接触，接触应力非常大。在反复交变载荷的作用下，容易造成接触疲劳损伤。 主要故障模式是零件表面的点蚀剥落，导致机械振动、噪音增加和工作精度降低。 因此，要求滚动轴承钢具有高的接触疲劳强度。
滚动轴承零件的工作条件杂乱而苛刻，主要有以下三个方面:
1高接触疲劳强度 运行滚动轴承零件时，内外套圈与滚动体点接触或线接触，接触应力非常大。在反复交变载荷的作用下，容易造成接触疲劳损伤。 主要故障模式是零件表面的点蚀剥落，导致机械振动、噪音增加和工作精度降低。 因此，要求滚动轴承钢具有高的接触疲劳强度。
2高硬度和耐磨性 当滚动轴承零件高速工作时，由于滚动摩擦和滑动摩擦的共同作用，它们容易磨损。此外，接触应力非常大，接触面必须承受很大的压应力。因此，要求滚动轴承钢具有高硬度和耐磨性。
3满足韧性和淬透性，然后确保零件在一定冲击载荷下能均匀一致地发挥整个截面的功能。 此外，滚动轴承钢还要求在大气和光滑介质中具有一定的耐腐蚀性和良好的尺寸稳定性。
根据上述滚动轴承钢的功能要求，其成分特征为:
1。高碳 一般来说，滚动轴承钢(模具钢)是指含碳量为0.95%-0.15%的高碳铬钢 高碳可以保证钢的高硬度和高耐磨性的要求。
2。铬作为主要成分和基本合金元素 铬的主要作用是增加钢的硬化部分并提高耐腐蚀性。铬的Mcr通常为0.40% 1.65% 例如，当镁含量为1.5%时，厚度为25毫米或更小的工件可以在油中硬化 过量的铬会在淬火过程中增加残余奥氏体的数量，这将导致碳化物的不均匀分布，进而降低钢的硬度和疲劳强度。
3。参与硅、锰 在GCrl5的基础上，加入适量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn = 0.90%-1.20%)等。可逐步添加以提高淬透性，便于制造大型轴承钢零件。
