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模具钢百科
冲压模具工艺设计中遇到的问题
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-06-24 | 1999 次浏览 | 分享到:
冲压模具工艺设计中遇到的问题
　　冲压模具工艺设计中遇到的问题
　　模具钢
　　(1)坯料和送料方式的选择冲压生产中使用的大多数材料是各种规格的板材、带材、带材和砌块。
　　
　　钣金是冲压模具生产中应用最广泛的材料，适合批量生产。根据国家标准，标准钣金可能会增加多余材料，降低材料利用率，但如果采用合理的排样布局，这种缺陷是可以弥补的。在大规模生产中，根据工艺要求，可采用最佳的布局方案来确定其规格和尺寸，并可从钢厂订购特殊产品。这可以提高材料的利用率，但价格略高于标准规格。在生产中，还需要根据工艺要求的尺寸将板材切割成各种条或块，然后压制。
　　
　　胶带(线圈)用于大规模生产。带状材料的宽度一般在300毫米以下，根据材料的不同，宽度尺寸也不同，长度可以达到几米到几十米，有些薄材料可以达到几百米。使用卷材时，通常安装自动送料机构。
　　
　　块状材料适用于单件、小批量、高价值的有色金属冲压。
　　
　　带材是根据冲压件的需要从金属板上切割下来的。它用于冲压中小型零件。
　　
　　坯料的送料方式有手动送料、自动送料和半自动送料。从生产效率、生产成本、操作方便、安全等方面选择合适的投料方式。
　　
　　通常人工投料劳动强度大，生产效率低，但成本低，适合小批量生产。自动或半自动送料主要用于大中型批量生产和多工位连续模具生产。当有自动或半自动送料装置(设备)时，即使是小批量生产，自动或半自动送料不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，而且有利于安全生产。
　　
　　(2)模具类型的选择在选择模具类型时，必须综合考虑冲压件的形状、尺寸和精度要求、冲压工艺方案、生产批量、所用冲压设备的性能、进料和出料方式、操作方便安全、模具制造和维护能力、生产准备周期和冲压加工成本，经过综合分析比较后最终确定。
　　
　　在小批量或试生产中，通常使用简单模具、组合模具或单一工艺模具；在中批量生产中，采用单工序模具、复合模具和连续模具；在大批量生产中，使用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
　　
　　制造和调试单工序模具很容易，有时几个单工序模具的制造成本可能会高于-”
　　
　　次级复合模式(或连续模式)甚至更低。当产品尺寸较大时，应优先考虑单工序模具。在多工位压力机上使用多个单工序模具不仅可以获得与连续模具相同的生产率，而且可以在冲压过程中随时改变毛坯的冲压方向。
　　
　　复合模可以成倍地提高生产率。然而，复合模的复合过程的数量通常少于四个过程。更多的工序会使模具结构过于复杂，模具的强度、刚度和可靠性也会降低，使得制造和维护更加困难。
　　
　　连续模可包括冲裁、弯曲、拉深和成形等。取零件和清除废料容易，便于实现机械化和自动化，因此可以使用高速压力机。然而，当使用连续模冲压时，如果冲压或局部成形工艺布置在工件的侧壁上，模具结构将变得复杂。
　　
　　竞争是采用单工序模具、复合模具或连续模具，这主要取决于零件的尺寸、制造公差和生产批量。
　　
　　(3)压机的选择冲压设备的正确选择和合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量、模具寿命、生产效率和产品成本密切相关。
　　
　　冲压设备的选择主要根据冲压工艺的性能、生产批量的大小、冲压件的几何形状、尺寸和精度要求等来确定。冲压生产中常用的冲压设备有很多种，选择冲压设备时应考虑以下因素:
　　
　　1)冲压设备的类型和工作形式是否适合所要完成的工序，是否符合安全生产和环境保护的要求。在冲裁过程中，开式曲柄压力机通常用于中小型冲裁件；大、中、精密冲裁件一般采用闭式曲柄压力机；精冲采用专用动压机或带液压模组的压机。液压机速度慢、效率低，一般不用于冲裁过程，冲裁完成后突然卸载会产生冲击振动。
　　
　　2)冲压设备的压力和功率是否满足待完成工艺的要求。
　　
　　3)冲压设备的模具高度、工作台尺寸和行程是否适合工艺中使用的模具。
　　
　　4)冲压设备的行程次数是否满足生产效率的要求
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