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H13模具钢的表面强化
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-06-04 | 1466 次浏览 | 分享到:
H13模具钢的表面强化
　　H13模具钢的表面强化
　　模具钢
　　压铸模具的使用寿命取决于许多因素:模具设计好；正确选择道碴材料；模具加工和热处理工艺的合理正确制定；当然，模具的使用条件和维护也应包括在内。所用模具材料的质量和热处理是非常重要的关键因素。热处理应包括整个工件的热处理和工件的表面强化。
　　
　　目前H13模具钢锻模和铝合金压铸模的表面强化主要包括铁素体氮碳共渗、硫氮碳共渗和PVD涂层技术。
　　
　　国内普遍认为热疲劳引起的开裂和热磨损是热加工模具失效的两个主要原因。在这方面，相关的外国文献非常清楚。模具损坏和限制模具寿命提高的三种机理是:液态金属铝的焊接和化学侵蚀损坏；o磨损和腐蚀；o热疲劳开裂。其中最重要的是失效机制。他们认为铁素体氮碳共渗和离子渗氮可以显著提高工具钢的模具寿命。国内铝熔化损失试验表明，当模具材料硬度为45HRC时，未处理铝的熔化损失率高达54.90，采用盐浴氮碳共渗时，熔化损失率仅为0.10，采用盐浴氮碳共渗(软氮化)后进行PVD处理时，熔化损失率更明显地降低到0.10，因此H13钢的表面强化效果非常明显。解决H13钢表面强化问题的最佳方法是在模具材料表面涂一层硬质膜，使其不被铝合金熔体润湿。同时，涂覆的硬膜还赋予模具材料表面耐腐蚀性和耐磨性。
　　
　　通过PVD技术在模具工件上获得高质量的涂层应依赖于高性能设备和可优化的工艺参数。
　　
　　H13模具钢的介绍与应用
　　
　　随着产品质量要求的日益严格，冲压产品不仅需要满足图纸的尺寸要求，还需要有完善的外观质量要求。根据生产的实际需要，冲压拉伸凹模需要有很好的表面性能，生产的产品能够满足用户的要求。例如，对于长期大量生产的碗塞产品，客户对拉伸面的质量要求非常严格，这一直是影响拉伸产品质量的难题。在阴模中引入新的模具材料H13，极大地提高了拉延产品的表面质量和模具材料经热处理表面强化后的耐腐蚀性和耐磨性。
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