DC53模具钢克服了SKD11高温回火硬度和韧性的弱点介绍
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作者:13963813331
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发布时间: 2020-08-06
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DC53模具钢是对SKD11的一种新型冷作模具钢，其技术规格在日本工业标准(JIS)G4404中有所规定。它克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面的弱点，在普通和精密模具领域将完全取代SKD11。DC53的热处理硬度高于SKD11，强度和耐磨性均超过SKD11。
DC53模具钢是对SKD11的一种新型冷作模具钢，其技术规格在日本工业标准(JIS)G4404中有所规定。它克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面的弱点，在普通和精密模具领域将完全取代SKD11。DC53的热处理硬度高于SKD11，强度和耐磨性均超过SKD11。韧性是SKD11的两倍。DC53在冷加工模具钢中韧性突出。经高温(520-530℃)回火后，可达到62-63HRC的高硬度，其可加工性和耐磨性优于SKD11。用途:精密冲裁模，用于精密冲压模具的线切割，以及用于各种用途的难加工材料的冷模锻。用DC53制造的工具很少出现裂纹和裂纹，这大大提高了使用寿命。WEDM后的残余应力很小。高温回火降低了残余应力，抑制了WEDM后的裂纹和变形。深冲滚丝模具其他高速冲裁冲头和不锈钢板冲头工厂状态:HB255实用功能:
(1)良好的可加工性和可磨性。可加工性和可磨性优于SKD11，因此加工刀具的使用寿命更长，加工时数更少。
(2)在线切割的优势。通过高温回火，可以降低残余应力，消除残余奥氏体铁，防止线切割产生裂纹和变形。
(3)热处理优势:淬火硬化能高于SKD11，可改善真空热处理硬度不足的缺陷。
(4)补焊操作的优点由于预热和后加热温度低于SKD11，补焊操作更简单。渗氮处理:渗氮处理后，工件表面获得致密的硬化层结构，显着提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525℃气体渗氮后表层硬度约为1250HV，570℃软氮化后表层硬度约为950HV。密度DC53比普通模具钢稍重，密度为7.9g/cm3。化学成分c:1.00 Si:0.91 Mn:0.32 Cr Cr:8.00 Mo:2.00V V:0.28 p:0.0007 DC53基本性能DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷加工模具钢，常规经1040℃淬火和520~530℃回火后，DC53的硬度HRC可达62~63，韧性是Crl2MoV的两倍
(5)表面硬化处理的优点表面硬化处理后的表面硬度高于SKD11，因此可以提高模具性能。由于模具受力情况复杂，模具的一些工作部件需要具有一些特殊的力学性能。如果标准的热处理工艺往往不能满足理想的工作性能要求，就必须通过热处理来适当调整硬度、韧性和耐磨性等基本特性，以达到模具的最佳工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。本文主要研究DC53的回火特性。其次，在实验设计实验中，对DC53的热处理规范进行了修改，适当调整了淬火温度，将回火温度设定为100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃六个等级。100℃回火选用101-2烘箱，其余采用SX-25-12箱式电阻炉加热。每个回火温度取两个样品。硬度试验选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5 Blovi光学硬度计。JB30B冲击试验机采用10毫米×10毫米×55毫米缺口试样进行冲击试验，冲击能量为0.3千牛顿·米或0.15千牛顿·米
