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锻造对H13模具钢组织和力学性能的影响
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-09-24 | 621 次浏览 | 分享到:
锻造对H13模具钢组织和力学性能的影响
　　锻造对H13模具钢组织和力学性能的影响
　　模具钢
　　H13模具钢是世界上使用最广泛的热作模具钢之一。它具有良好的热强度、韧性和淬透性，广泛应用于热锻模具、铜铝合金压铸模等生产领域。众所周知，电渣重熔对提高H13模具钢的质量起着重要的作用。但是由于各种原因，国产H13模具钢最常见的生产工艺仍然是传统的电炉冶炼。与电渣重熔熔炼相比，电炉熔炼工艺的优点是可节约生产成本20% ~ 30%。因此，通过合理的锻造工艺和热处理工艺，可以在一定程度上提高电炉钢的质量、性能和使用寿命，带来较高的经济效益。因此，有人系统地研究了不同锻造比对电炉冶炼H13钢组织和力学性能的影响，并总结分析了其规律，对传统电炉钢的生产和发展具有很大的参考价值。
　　
　　试验材料为常规生产的H13电炉钢锭，上口直径410mm，下口直径330 mm，经单向热锻、830℃球化退火、以≤30 ~ 40℃/h的速度缓慢冷却至500℃后，锻造比为2、4、6、10。钢锭的化学成分如下所示。
　　
　　H13模具钢的化学成分(质量分数)%
　　
　　成分碳锰硅硫磷镍铬钒钼铜
　　
　　含量0.415 0.42 1.13 0.0025 0.021 0.16 4.98 0.99 1.32 0.12
　　
　　从铸锭的中心、1/4直径和边缘切割样品，以观察铸锭不同部分在横向上的铸态微观结构。钢锭退火后，从横向和纵向的不同位置取6个10毫米×10毫米×55毫米的标准夏比V形缺口冲击试样。用JB30B冲击试验机测定了调质钢锭的冲击性能，观察了断口形貌，测定了调质钢锭不同部位的硬度和显微组织差异。调质钢冲击试样的热处理工艺为1030℃30分钟，然后油淬和600℃。金相试样用4%的硝酸酒精腐蚀，显微组织用LEICA MEF4M光学显微镜和S-4300冷场发射扫描电子显微镜观察和分析。钢中非金属夹杂物的评级标准采用GB/T10561-2005。为了保证实验数据及其变化规律的准确性，本实验所用材料均来自同一炉锭，退火和调质工艺完全一致。
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