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模具钢生产中热处理工艺的说明   
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-10-16 | 22 次浏览 | 分享到:
模具钢生产中热处理工艺的说明
  
  模具钢生产中热处理工艺的说明
  模具钢
  模具钢生产的热处理工艺对模具质量起着决定性的作用,但50%的失败率对热处理行业的所有人来说都是一个极其尴尬的数据。
  
  如何有效提高这一相对较大的数字,行业需要面对一个非常现实的问题,涉及模具制造商、钢材供应商、加工企业等切身利益。如果每个企业在未来的市场体系下继续利益领先,各行其是,那么这个数字还会继续扩大,行业的不良状况还会继续恶化。
  
  热处理工艺对模具性能的直接影响主要表现为:模具制造精度:热处理引起的不均匀、不完全的结构转变和过大的残余应力导致模具在热处理后的加工、装配和使用过程中变形,从而降低模具的精度,甚至报废。
  
  其具体表现如下:
  
  第一,影响模具的强度:
  
  其次,热处理引起的结构不合理和晶粒过大,导致模具的韧性、冷热疲劳性能和耐磨性等主要性能下降,影响模具的使用寿命。
  
  第三,限制模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或最终工序,热处理引起的开裂、超差变形和超差性能,在大多数情况下会使模具报废,即使修复后也能继续使用,也会增加工时,延长交货时间,增加模具制造成本。就8407模具钢而言,热处理可以有效改变模具钢的表面机制和内部组织形式,适合各种模具的生产需要。模具钢的质量不同,热处理的方法和效果也不同。如果热处理工艺达不到规定的要求,会降低模具钢在韧性、刚度、耐磨性等方面的性能,造成钢内部的质变。相反,高级热处理技术可以提高模具钢的性能优势,使其更适合各种模具产品的材料需求,保证模具的高精度和长寿命,这就需要优质钢和高级热处理技术的结合。
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