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模具钢淬火后的变化
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-10-16 | 26 次浏览 | 分享到:
模具钢淬火后的变化
  模具钢淬火后的变化
  模具钢
  模具钢淬火前的原始组织与淬火裂纹密切相关。
  
  用模具钢生产的原钢零件在反复燃烧时应充分退火。即需要避免对淬火后的组织进行第二次直接淬火。当反复淬火而不退火时,容易形成裂纹,原因有以下三点:
  
  (1)奥氏体晶粒在未经退火的情况下直接淬火和再加热时,很容易显著生长并趋于过热。因为淬火组织中没有阻碍奥氏体晶粒生长的碳化物。但退火后钢中的二次碳化物会重新出现,限制了再淬火时的晶粒长大。
  
  (2)虽然淬火前加热可以减少前一次淬火时产生的内应力。但不能完全消除。所以也需要退火提前消除。
  
  (3)反复淬火时,钢件表面的碳含量会逐渐降低。因此,表层会形成碳含量较低、比容较小的细小珠光体或马氏体,内部会形成淬火马氏体。表层受到很强的拉应力,因为表层的比容小于内部淬火结构的比容,也就是因为内层因比容大而膨胀。这种拉应力是产生裂纹的主要原因。另外,切割钢铁零件时,也会产生很大的内应力。切削参数(如进给速度、切削深度和切削速度等)越大。),内应力会越大。如果这种加工产生的残余内应力不消除,在淬火加热过程中,特别是高合金钢的复杂零件,可能与加热速度过快产生的内应力重叠,导致开裂。显然,如果加工应力不消除,也会影响其钢件的淬火变形,甚至导致零件精度超差。机械加工过程中内应力的本质是金属中的原子(边界除外)一般是规则排列的,或者退火后的钢材在原子晶格上是规则排列的。加工后各零件的加工程度不同,刀具切削时对钢件表层的挤压、剪切和拉拔作用导致金属中晶粒的畸变,晶体中晶面的无序也变成曲面和晶格。这样,钢的一部分受拉应力,另一部分受压应力,即钢零件的内应力分布极不平衡。特别是对于尖角和尺寸突变的零件,体积应力更加突出,非常容易造成开裂。为了消除这种应力状态,需要进行高温回火(450℃以上)或退火处理以消除应力,这有利于减少钢零件在淬火过程中的变形或开裂。
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