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塑料模具钢的寿命受哪些因素的影响?
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-01-12 | 25 次浏览 | 分享到:
塑料模具钢的寿命受哪些因素的影响?
  塑料模具钢的寿命受哪些因素的影响?
  模具钢
  随着社会经济的发展,我们对塑料模具钢的需求越来越大。塑料模具钢的寿命通常指塑料模具的寿命,可以从整个模具制造的角度来分析。模具制造是从设计、加工、装配、调试等一个步骤。最终可以投入使用。在整个生命周期中,我们将与您分享决定塑料模具钢寿命的因素都有哪些。
  
  1.模具钢的性能和质量
  
  钢材质量的决定性因素,选择合适的模具钢是最重要的。比如注塑材料不同,对应的模具钢材料也会不一样,比如对抛光和耐腐蚀性要求高;一般来说P20模具钢的寿命在30万左右,1.2738模具钢50万没问题,H13模具钢和12344模具钢一般在80万-100万以上,可以根据情况选择。这是决定塑料模具寿命最重要的。
  
  2.模具钢的表面处理
  
  模具钢的表面处理也很重要。渗氮可以提高钢的表面硬度,有效延长模具寿命;电镀可以有效地对模具钢进行改性,对于一些需要高亮度和耐腐蚀性的塑料零件,电镀可以用来增强和改善钢的性能。
  
  3.模具的结构设计
  
  成熟的模具结构不仅要考虑产品材料性能、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数,还要考虑冷却水路径、开合速度等。合理的模具结构可以有效延长模具寿命,保证模具的顺利生产。提高效率,降低成本。
  
  4.模具加工与技术
  
  锋利的工具很管用。塑料模具的工艺布置尤为重要,合理的工艺布置可以加快生产周期,缩短加工时间,有效节约成本。更重要的是,准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性,延长模具的使用寿命。有些加工误差会导致模具焊接,焊接再好,对模具来说都是损失;此外,加工不良可能会影响模具动作,降低模具寿命,导致塑料模具在生产过程中开裂甚至断裂。
  
  5.标准零件
  
  决定水桶容量的是最短的板子。这个道理大家都懂,只是做的时候往往没有注意到。霉菌也是如此。标准件不直接参与成型,但控制整个模具的运行。好的标准件要耐磨,足够硬,精度高,不适合变形。=
  
  6.触摸或飞行模型
  
  摸主要看模具钳工的经验,看似简单的工作却是最技术性的工作。这是复杂死亡主要看的。平模是最简单的,只要分形表面没有闪断。汽车零件之类的模具很麻烦。分形表面不仅不规则,而且通常包括多个滑块和顶部块。同时,模具的其他问题可以通过触摸来改进和完善。所以,是一部综合性的作品。
  
  7.抛光或皮纹
  
  抛光模具是制造模具的最后一步。抛光直接体现在塑料件上,所以是最省面子的工作。抛光也可以帮助和补充模具动作,尤其是脱模。往往有些模具生产不顺利,是因为抛光不充分,阻力过大,脱模困难,甚至出现白顶、裂顶等情况。
  
  8.塑料模具组件
  
  就像组装一台机器一样,模具组装不能每一个零件和螺丝都出错,否则后果会相当严重,从产品缺陷到生产,到模具完全损坏,报废。所以组装工作一定要非常细致。在组装过程中,要特别注意模具的清洁,尤其是水路和螺孔的清洁,把里面的铁屑吹掉,否则客户会很生气。
  
  9.模具热流道系统
  
  这其实对模具质量影响最小,因为热流道一般都是客户指定的,尤其是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后服务方面做的很好,所以质量上一般没有问题。只是国内的一些热身赛选手素质差别很大。一些小企业为了节约成本,争取价格优势,使用不可靠的取暖和导热配件,容易出问题。冷流道的主要问题是如何保证注塑成型、浇口尺寸、注射压力等的平衡。
  
  10.冷却水道
  
  每个有模具经验的人都知道冷却对模具有多重要。由于价格和人工工资的提高,在进行大批量生产时,不减少一秒钟的注塑周期所带来的利润是不可想象的。但是,当生产周期加快时,模具温度会升高。如果得不到有效控制,模具会过热而无法成型,甚至导致模具变形失效。因此,优秀的航道设计尤为重要,包括航道布置密度、直径、相互之间的联系等。
  
  11.模具维护
  
  维护是模具使用寿命的重要因素之一,所以每次使用模具时,都要进行全面的维护,尤其是成型零件和主要运动零件的防锈。由于模具在生产过程中或多或少会接触到水,特别是在安装或拆卸过程中,模具上会沾上水或汗渍,所以在停工期较长时要保证模具的干燥,清理模具后要刷上保护油或防锈油。
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