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DC35模具钢有哪些用途?
来源:
|
作者:
东启特钢
|
发布时间:
2021-03-12
|
2052
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DC35模具钢有哪些用途?
DC35模具钢有哪些用途?
DC53冷加工
模具钢
,又称PD613模具钢,由日本大同钢厂生产。DC53是对SKD11进行改进的新型冷加工模具钢。
DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC,强度和耐磨性均超过SKD11。接下来,我们将与您分享DC35模具钢的用途和材料。
用途:
1.冲压模具、冷成型模具和冷拉模具
2.成型辊和冲头
3.精密冲压模具
4.精密冲裁模和各种用途的冲压模
5.难加工材料塑性变形工具
6.冷锻、拉深、滚压螺纹模具
7.其他高速冲裁冲头和不锈钢板冲头
实用功能:
1)良好的可加工性和可磨性。可加工性和可磨性优于SKD11,因此加工刀具的使用寿命更长,加工小时数更少。
(2)热处理优势:淬火硬化能高于SKD11,可改善真空热处理硬度不足的缺陷。
(3)在线切割的优势。通过高温回火,可以降低残余应力,消除残余沃斯田铁,防止线切割引起的开裂和变形。
(4)表面硬化处理的优点表面硬化处理后的表面硬度高于SKD11,因此可以提高模具性能。
(5)补焊操作的优点由于预热和后加热温度低于SKD11,补焊操作更简单。
渗氮处理:渗氮处理后,工件表面获得致密的硬化层结构,显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525℃气体渗氮后的表层硬度约为1250HV,570℃软渗氮后的表层硬度约为950HV。
密度DC53比一般模具钢稍重,密度为7.9g/cm 3
化学成分碳:1.00硅:0.91锰:0.32铬:8.00钼:2.00钒:0.28磷:0.0007直流53
DC53的基本性能是在SKD11(Crl2MoV)的基础上改进的冷加工模具钢。在常规热处理条件下,残余奥氏体几乎完全分解,因此通常可以省略深冷处理,韧性仍然可以保持在较高的硬度。
第一,DC53经1040℃淬火和520 ~ 530℃回火后,硬度HRC可达62 ~ 63,韧性是常用冷加工模具钢中最高的Crl2MoV的两倍,具有良好的可加工性和磨削性,电加工改性层残余应力小,残余奥氏体少,碳化物细小,分布均匀。由于模具受力情况复杂,模具的一些工作部件需要具有一些特殊的机械性能。如果标准的热处理工艺往往达不到理想的工作性能要求,就需要通过热处理适当调整硬度、韧性、耐磨性等基本特性,以达到模具的最佳工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。本文主要研究DC53的回火特性。
第二,在实验设计实验中,对DC53的热处理规范进行了一些修改,适当调整了淬火温度,将回火温度设定为100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃六个等级。100℃回火选用101-2烘箱,其余采用SX-25-12箱式电阻炉加热。每个回火温度取两个样品。硬度试验选用金属的洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5 Blovi光学硬度计。JB30B冲击试验机冲击试验采用10mm×10mm×55mm缺口试样,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
实验结果和分析
1.硬度值:对每个样品取三个不同的点测量硬度,得到每个回火温度下的硬度值。DC53在100 ~ 500℃回火时,硬度值变化不大。400℃回火硬度略高,标准热处理回火后硬度峰值一般在520℃左右;600℃回火后硬度下降幅度较大,平均HRC硬度仅为52.4,回火温度不宜过高。
2.冲击韧性回火后,去除试样表面的氧化脱碳层,并测量各试样在不同回火温度下的冲击值。根据各试样的综合冲击值,DC53在200℃回火时的平均冲击值在60 J/cm2以上。500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性。600℃以上回火冲击韧性好,但硬度大幅度降低。
实验结果表明,DC53整体回火稳定性良好,在一定回火温度范围内硬度和冲击值变化不大。400 ~ 500℃回火时,韧性大幅下降,出现回火脆性,600℃回火时,试样韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降。在生产中,一些硬度和耐磨性低但韧性高的冷加工模具可以在高温下回火。高硬度、高韧性的冷加工模具应采用200℃左右的低温回火。其它回火温度下的硬度和冲击值可通过合适的计算方法(如插值和函数逼近等)预测。然后通过实验验证。淬火试样中的碳化物呈断续薄带状分布,200℃回火后碳化物分布均匀,显微组织中几乎没有块状碳化物,韧性较好。显微组织断口在200℃时的解理台阶远小于淬火试样,在5000倍金相中时断口有一些小而浅的韧窝,表明其具有一定的韧性。回火后残余奥氏体充分转变,碳化物细小均匀分布,增加韧性。
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