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模具钢对冶金质量的要求
来源:
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作者:
东启特钢
|
发布时间:
2021-04-21
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1413
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模具钢对冶金质量的要求
模具钢对冶金质量的要求
今天,现代制造业变得越来越重要,特别是在汽车和电器制造业,70%以上的零件是由模具制造和加工的。然而,目前,中国对高质量模具的进口依赖很大。主要原因不在于我国优质钢的炼钢水平,而在于没有认识到整体
模具钢
质量的提高是一个系统的控制过程。除了冶金质量之外,制造过程中的锻造、初步热处理、机械加工和最终热处理都会影响模具的内部结构和应力状态,从而决定模具的最终使用性能。
高的冶金质量可以充分发挥钢的基本性能。模具钢的内部冶金质量与其基本性能同等重要。在研究冶金性能的同时,有必要研究冶金质量的影响因素。模具钢的冶金质量有三个要求。一般来说,模具钢的内部和外部质量问题如下:
一、钢中的非金属夹杂物
对于优质钢来说,不仅化学成分要符合技术标准,钢中非金属夹杂物的含量也要尽可能小,因为钢中非金属夹杂物的体积很小,但对钢的性能影响很大。减少钢中非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一。一般来说,钢中非金属夹杂物主要是指铁等合金元素与氧、硫、氮相互作用形成的化合物,如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等。,以及炼钢和浇注时带入的耐火材料,后者的成分主要是硅、铝、铁、铬、钙、镁等的氧化物。钢中的非金属夹杂物按来源可分为内部夹杂物和外部夹杂物,目前的夹杂物是钢在液态和凝固过程中形成的化合物。
钢中非金属夹杂物在基本意义上被认为是一定尺寸的裂纹,破坏金属的连续性,引起应力集中。在外应力作用下,裂纹扩展容易发展和扩展,导致性能退化。塑性夹杂物的存在,伴随着锻造和轧制过程,导致钢的各向异性。同时,抛光过程中夹杂物的剥落改善了模具的表面粗糙度。因此,提高大型重要模具用钢的纯度非常重要。
二、有害元素的含量
在钢的凝固过程中,硫和磷形成磷化物和硫化物,在晶界析出,产生晶间脆性,降低钢的塑性。S、P含量过高会使钢锭在轧制过程中容易开裂,大大降低钢材的力学性能。宋田浩二等研究了硫和磷含量对含5%钨(铬)的热作模具钢(H13)韧性和热疲劳性能的影响。结果表明,如果钨(硫和磷)的含量从0.025%和0.010%分别降低到0.005%和0.001%,钢将具有良好的抗热疲劳性能。日立金属有限公司将SKD61钢中的W(P)含量从0.03%降低到0.001%,这可以将钢在45HRC下的冲击韧性从39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外,降低钢中S和P的含量也能有效提高钢的各向同性。
第三,化学成分的均匀性
模具钢通常是含有多种元素的合金钢,与模具钢相比,钢在钢锭模中从液态凝固时,钢液中的各种元素在凝固组织中分布不均匀,由于选择性结晶而形成偏析。这种化学成分的偏析会造成显微组织和性能的差异,是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析程度可以有效改善钢的性能。近年来,国内外许多冶金厂致力于研究和生产成分均匀、组织细小的钢。
在模具制造过程中,模具的使用寿命、精度、质量和表面性能不仅与模具设计、制造精度、机床和操作条件有关,而且与模具材料和热处理工艺密切相关。据相关统计,模具早期失效约10%是材料选择不当和内部缺陷造成的,约50%是热处理不当造成的。因此,正确选择优质模具钢并进行适当的热处理具有重要意义。
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