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如何解决抛光中的问题
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-04-21 | 1626 次浏览 | 分享到:
如何解决抛光中的问题
　　如何解决抛光中的问题


　　在模具制造过程中，经常会遇到很多问题。今天，模具钢小编为您分析如何解决模具零件抛光中的问题。一般模具零件抛光经常会出现哪些问题？往下看:

模具钢
　　一、工件上橘皮的原因


　　不规则粗糙的表面称为“橘皮”，产生的原因有很多。最常见的原因是模具表面过热或渗碳过度。抛光压力过大和抛光时间过长是其主要原因。比如用抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。较硬的钢可以承受更大的抛光压力，而相对较软的钢容易过度抛光。研究证明，过度抛光的时间会随着钢的硬度而变化。


　　二、消除工件桔皮的措施


　　当发现表面质量抛光不好时，很多人会增加抛光压力，延长抛光时间，往往会使表面质量变差。以下方法可用于补救:


　　(1)去除有缺陷的表面，研磨粒度比以前使用的砂号略粗，再研磨，抛光强度比以前低。


　　(2)在比回火温度低25℃的温度下进行应力消除，在抛光前用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的结果，最后进行光强度抛光。


　　三、过度抛光


　　日常抛光过程中遇到的最大问题是“过度抛光”，即抛光时间越长，模具表面质量越差。过度抛光有两种现象:“橘皮”和“点蚀”。机械抛光经常出现过度抛光。


　　四、工件表面“点蚀”的原因


　　由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素如下:


　　(1)抛光压力过高，抛光时间过长。


　　(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。


　　(3)模具表面生锈。


　　(4)黑色皮革不去除。


　　五、消除工件点蚀的措施


　　(1)小心地重新研磨表面，沙子的粒度比以前使用的稍粗，抛光程序仅在最后用软而锋利的油石研磨后进行。


　　(2)当砂粒尺寸小于1毫米时，应避免使用最软的抛光工具。


　　(3)尽可能使用最短的抛光时间和最小的抛光强度。


　　型腔抛光是模具制造过程中非常重要的一个过程，它关系到模具的质量和寿命，也决定着产品的质量。掌握模具抛光的工作原理和工艺流程，选择合理的抛光方法，可以提高模具的质量和寿命，进而提高产品质量。


　　以上五点是模具零件抛光中经常出现的问题。以后会有朋友问抛光中的问题怎么解决，这篇文章可以帮你解决。
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