冷冲压模具的几种常用材料

　　制造模具的材料包括钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前用于制造冲压模具的材料大多为钢，模具工作部件常用的材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬冷作模具钢、高速钢、基体钢和硬质合金等。以下是冷冲压模具的一些常用材料:

　　一、碳素工具钢

　　T7A是一种高强韧的高韧性碳素工具钢，适用于制作易脆断的小模具或承受较大冲击载荷的模具。T10A是最常用的钢。是一种性能较好、耐磨性较高的代表性碳素工具钢。经过适当的热处理，可以获得较高的强度和一定的韧性。适用于制作要求耐磨性较高、承受冲击载荷较小的模具。T8A具有优异的淬透性和韧性以及高耐磨性，适用于制造小型拉伸和挤压模具。

　　二、是低合金工具钢

　　低合金工具钢是以碳素工具钢为基础，加入适当的合金元素。这样可以降低淬火冷却速度、热应力和组织应力、淬火变形和开裂倾向，显著提高钢的淬透性。用于制造模具的低合金钢包括CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等。CrWMn钢淬透性好，淬火变形小，但其耐磨性、强韧性和变形要求仍不能满足复杂形状冷加工模具的需要。

　　三、高碳高铬冷作模具钢

　　包括Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1在内的高碳冷加工模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性、易淬透性、高稳定性、高抗压强度和淬火变形小的优点。高碳铬钢坯料锻造后硬度高，内应力大，必须退火。高碳铬钢在回火过程中会发生马氏体分解、碳化物聚集和残余奥氏体转变。在工业生产中，经常采用2 ~ 3次回火，将先前回火的残余奥氏体韧性提高到初生马氏体，从而提高钢的韧性。Cr12型钢具有较高的强度和耐磨性，但碳化物不均匀性严重，脆性断裂倾向很高，韧性较低。高速钢通常用作对综合机械性能要求较高的模具的替代钢。

　　四、高速钢

　　高速钢具有较高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火和快速加热可有效提高其韧性。因此，高速钢越来越多地用于要求高负荷和长使用寿命的冷加工模具。高速钢合金元素含量高、价格高、加工性能差、脆性大，限制了其应用。钨基高速钢因碳化物分布均匀、颗粒细小而得到广泛应用，其韧性优于W18Cr4V钢。高强韧性、降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V的抗弯强度、塑性和冲击韧性显著提高，同时保持了硬度和二次硬化能力。

　　五、基体钢

　　模具常用的基体钢有6cr4w3mo2nb、7Cr7Mo2V2Si、5cr4mo3imnval等。基体钢广泛应用于厚板的冷挤压、冷冲压、冷镦等模具制造，特别是难变形材料的大型复杂模具制造，也可用作黑色金属的热挤压模具。这是一种冷热两用的模具钢。随着高速多工位自动冷镦机的广泛使用和高强钢、高韧性不锈钢冲压件的广泛应用，冷冲压模具的使用条件更加恶劣。电渣重熔复合强化012Al基钢冷冲压模具的使用寿命可显著延长。