低耐热高韧性模具钢的退火淬火回火工艺性能

　　(1)低耐热性高韧性退火模具钢

　　低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢含有锰、铬和镍，在快速冷却过程中容易产生白点。用于制造大型模具时，加工前需要检查低耐热高韧性模具钢是否有白点，避免不必要的浪费。这种低耐热高韧性模具钢的退火组织为片状或粒状珠光体+少量铁素体或少量碳化物w。

　　(2)低耐热高韧性模具钢的淬火

　　低耐热高韧性模具钢的显微组织以马氏体为主。大型模具，部分贝氏体组织，如5C、M}Mo。由于内部冷却速度较慢，将形成5C，NiM。低耐热高韧性模具钢中形成的碳化物主要为M、C型，因此抗奥氏体晶粒长大的稳定性较低。然而，5Cr2NiMOV和40rM。SiM.V钢含有合金元素钒，碳化钒不易溶解，阻碍晶粒长大。因此，在较高温度(980-1020℃)淬火之前，细晶粒结构仍然受到保护。用低耐热、高韧性模具钢制造模具，对于工作时不承受冲击载荷、有浅槽的小型锻模或大型压力机锻模，应保证钢的奥氏体晶粒度不小于8-9级；对于中大型锤锻模具，应保证钢的奥氏体晶粒度不小于10-11级。

　　(3)低耐热高韧性模具钢的回火

　　低耐热高韧性淬火钢具有马氏体和贝氏体混合组织，在550-600℃以下回火后达到最高硬度和耐热性，在最佳温度下淬火。