塑料模具的主要失效形式

　　模具钢材质s316，塑料模具的主要失效形式有磨损、腐蚀、变形和断裂：

　　①磨损的热固性塑料会严重划伤模具表面，导致模具表面出现拉毛，粗糙度增加，失去光泽，影响塑料件的外观质量。在这种情况下，模具应定期卸载和抛光，经过多次抛光后，型腔尺寸将超出公差范围并失效。特别是当塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机填料时，会明显加剧型腔的磨损，从而增加型腔的表面粗糙度，改变型腔的尺寸。

　　②腐蚀性塑料模具腐蚀后会导致模具表面腐蚀磨损，从而加重其磨损失效。

　　③变形模具在连续加热和压缩条件下工作后，会发生局部塑性变形而失效。例如，生产中常用的渗碳钢或碳素工具钢的胶木模具，在拐角处承受最大载荷，产生塑性变形，如表面起皱、凹痕、麻点甚至角崩等。，或者分型面变形间隙的扩大导致飞边的增加而使塑料件报废。如果小模在大吨位压力机上过载，这种失效形式更容易出现。造成这种失效的主要原因是型腔表面硬化层过薄，基体硬度、抗压强度和抗变形能力不足。或者热处理时模具回火不足，导致结构不稳定或残余应力未消除。

　　④破碎的塑料模具大多形状复杂，凹角多，边缘薄等。这些部位容易造成应力集中，韧性不足时会导致开裂。断裂的主要原因是组织和温差引起的结构应力和热应力，或回火不足引起的结构应力，残余奥氏体在使用温度下转变为马氏体，引起局部体积膨胀和模具内部结构应力。