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冲头容易断裂的原因分析和解决方法介绍
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2019-08-11 | 5565 次浏览 | 分享到:
  冲头断裂主要有什么原因?除了冲头原料和冲头本身的规划外,还没有其他原因呢?现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。
  
  1、冲头硬度过高,冲头原料不对,替换冲头原料,调整热处理硬度。
  
  2、资料定位不当,形成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整定位或送料设备。
  
  3、原料不符合要求形成的视点不良导致尺寸差错,换资料或从头调整空隙。
  
  4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移,修配或从头线割入块使冲头上下顺利。
  
  5、冲头固定不好,上下窜动,从头固定冲头使之不能上下窜动。
  
  6、冲头刃口不锋利,从头研磨刃口。
  
  7、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长,调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
  
  8、模具没调到位形成视点差错导致尺寸偏,调整闭合高度良或视点差不良。
  
  9、下模废料堵死刀口,形成冲头断,从头钻大落料孔,使落料顺利。
  
  10、成型后无R角,在视点及其他正常状况 成型公修R角。
  
  11、折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短,增加折刀高度   形成视点不良多。
  
  12、折弯时速度太快形成折弯根部变形,调整速比控,选择合理转速。
  
  13、结构不合理,折刀未壤入固定模板冲压时,形成空隙变大,从头铣槽,将折刀镶入模板。
  
  以上十三点就是冲头容易断裂的原因分析及解决方法,希望对您有所协助。更多有关冲头、顶针、托针等模具配件知识请查阅本栏目其他文章。
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