热作模具钢冷热稳定性的实验比较（热作模具钢材料哪个好）

　　H13模具钢和3Cr2W8V模具钢是目前国内广泛使用的两种锻造模具钢，其中H13模具钢具有良好的综合力学性能和抗热、冷疲劳性能，符合通用热模锻的要求。但H13模具钢作为中耐热模具钢，其工作温度不宜超过600度，淬透性差，不利于制造大断面模具。

　　3Cr2W8V模具钢是我国使用较早、应用较广的一种高强度热锻模具钢。热稳定性好，使用温度可达650度。但由于其冷热疲劳性能和导热性能较差，容易因冷热疲劳而开裂。DM模具钢是近年来开发的新型热锻模具钢。通过对三种热锻模具钢热稳定性曲线的测定和显微组织的观察，对比分析了三种热锻模具钢热稳定性的优劣和热稳定过程中显微组织的变化。

　　三种实验模具钢均采用电渣重熔冶炼，其中淬火、加热和冷却在真空淬火炉中进行，回火在实验温度下在恒温箱回火炉中进行。在热稳定性试验中，将试样在箱式炉中于580、620和650℃保温24h，然后在不同温度下测试三种试验钢的洛氏硬度值。用发射扫描电镜观察不同保温温度下样品的微观结构，用高分辨投影电镜观察不同保温温度下的样品，并标定碳化物的类型。

　　结果表明:

　　(1)DM模具钢在580、620和650度下24h的热稳定性试验中，硬度始终高于H13模具钢和3Cr2W8V模具钢；随着保温温度的升高，硬度前期下降较快，后期趋于稳定。

　　(2)在650℃热稳定过程中，3Cr2W8V模具钢中的W元素大量溶解在基体中，产生固溶强化。在热稳定过程中，发现DM模具钢中的M2C碳化物在高温下由于亚稳相而硬化。同时，大量的Mn元素溶解在基体中，阻碍了马氏体基体的恢复。这两种元素相辅相成，确保其卓越的热稳定性。