模具材料，塑料模具钢的使用
“模具是工业之母”这句话大家都耳熟能详，模具的重要性越来越被人们所认识，模具设计和制造技术也取得了很大的进步。使用塑料模具钢也是众所周知的。
塑料模具钢加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化和专业化等。都迫使我们在设计上更快更好的适应模具的发展。
速度的提高要求设计段能在3天左右完成后段精度的提高。要求在设计过程中要考虑清楚各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。
而且精度的提高是和速度的提高同步的。速度的提高必然要求精度的提高；准确度的提高必然带来速度的提高。
塑料模具的基本结构
根据整体功能结构，塑料模具可分为:导向系统、支撑系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统和排气系统。
定义:模具中从注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道。它由主流道、支流道、浇口和进料腔组成。
(1)主流道路:
1.定义:
主流道是指从注射机的喷嘴接触模具的部分到分支通道的部分。
2.设计中的注意事项:
(1)主流道的端面形状通常为圆形。
(2)为了脱模方便，主流道一般做成有坡度的。但是，如果主跑者同时通过多块板，就要注意每块板上的孔的斜度和大小。
(3)主流道的尺寸应根据塑料材料的流动特性来设计。
(4).主流道在设计上大多是圆锥形的。(如图所示)制作时应注意:
A.小端D2直径= D1+(0.5 ~ 1毫米)
B.半径R2 =小端球的R1+(1~2mm)
(其中D1和R1分别是注射机注射口的直径和注射头的球半径)
3.浇口套
由于主流道会与高温塑料和喷嘴接触、碰撞，模具的主流道部分通常设计成可拆卸、可更换的衬套，简称浇注套或浇口套。
(1)其主要职能是:
A.模具安装时，方便进入定位孔，使其在注塑机上能很好地定位，与注塑机的喷嘴孔重合，并能承受塑料的反压力，不至于被推出模具。
b作为浇注系统的主流道，将机筒中的塑料转移到模具中，保证材料流有效、顺畅地到达模具型腔，在注射过程中不能有塑料溢出，同时保证主流道中的冷凝液容易出来。
(2)结构形式的整合与分裂
整体式:即肩部与构成主流道的零件是一体的。
分体式:即肩部与形成主流道的零件分开制造。
(3）分流道路
定义:主流道和浇口之间的截面，是熔融塑料从主流道流入型腔的过渡段，也是浇注系统通过横截面积的变化和塑料转向，使塑料顺利转换的过渡段。
1.截面设计
A.一般设计部分是圆形的。
b从加工方便的角度考虑，设计一般为U型、V型、梯形、六边形。
C.分流道的截面形状和尺寸应根据成型体积、壁厚、形状、工艺特性、注射速率、分流道长度等因素来确定。
2.有两种类型的分销渠道:平衡喂养和非平衡喂养。均衡投料是指保证所有入口同时均衡投料，非均衡投料是指所有入口不能同时均衡投料。一般需要模流分析进行评估。
(3)大门
1.定义:浇口也叫进料口或内浇道。它是流道和塑料部分之间的狭窄部分，也称为浇注系统中最短的部分。
2.功能:能加快分流道输送的熔融塑料的流速，形成理想的流型和顺序，快速填充型腔。同时还起到密封型腔的作用，防止熔融材料回流，成型后容易使浇口与塑件分离。
3.闸门的形式:
边浇口
普通侧门(边缘门):
外门
扇形浇口:常用于成型宽度较大的薄塑件。
扁浇口
护耳门
间隙门
通用点浇口
潜门(我公司大多采用这种方法)
环门
辐条闸门
爪形浇口
圆形闸门
3.浇口位置的选择
(1)大门应距离护栏最近。
(2)应选择浇口的尺寸和位置，以避免注射和蠕变。
(3)浇口应设置在塑件最厚的部位。
(4)浇口位置的选择应使塑料流动最短，材料流向最少。
(5)浇口位置的选择要有利于型腔内气体的排出。
(6)浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。
(7)应选择浇口位置，以防止材料流挤压型腔、型芯和镶件。
(4)冷料孔
1.结构:
冷料型腔用于储存注射间隔期间产生的冷料，防止冷料进入型腔影响塑件质量，并使熔融料顺利填充型腔。冷料腔也叫冷料井。
2.绘图表单:
(1)钩形(工字形)拉具
(2)球形拉杆
3.锥形拉杆
4.拉料孔:a .带顶杆；b .不带顶杆。
结构设计需要哪些专业知识？
一、模具方面
对于任何一个结构设计师新手来说，至少要了解模具的原理(塑料模具/压铸模具/五金模具)；
A.模具制造工艺(也就是说你以后绘图的时候要考虑能不能出模具，怎么出模具，是否方便模具制造，影响模具的使用寿命等等。)
B.模具的工作原理(也就是说在制图的时候，你要考虑这个产品的成型方式会不会影响以后的正常生产；如注塑缺陷、生产效率低等。)
二、产品功能
A.首先你要搞清楚你面对的是什么类型的产品；(家电、通讯或者真实)因为每种类型的行业安全标准/测试标准不一样；这些都会影响你以后画画。
B.其次，在满足产品功能的前提下，尽量简化图纸，考虑到以后模具的制造和维护的方便性；
三、其他相关知识
A.具备注塑工艺的相关知识；(比如经常有白/高/困气/水线/气线/气泡/花/缩孔等。)
B.熟悉塑料/五金的相关知识；不同的材料有不同的特性。因此，在设计中根据各部分的要求来选择材料是非常重要的，这将影响到你将来设计的产品的成本和可靠性。
