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山东模具钢,选择冷作模具钢有什么标准?
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-07-22 | 1596 次浏览 | 分享到:
山东模具钢,选择冷作模具钢有什么标准?


  山东模具钢,选择冷作模具钢有什么标准?

  

  合理选择模具材料,精确成型,适当热处理,可有效延长模具的使用寿命。比如9CrWMn,T10等。常用于制造形状简单、不易变形、截面小、载荷轻的冷作模具。对于形状复杂、易变形、大截面、重载荷的冷作模具,选用高耐磨模具钢Cr12、Cr12MoV、SKD11等。应该被选中。对于承受大冲击载荷的冷作模具,通常使用具有高冲击韧性的模具钢,如DC53和D2。在选择模具材料时,往往需要考虑生产批次。碳素工具钢或高碳低合金模具钢常用于中小型生产;但如果产量大,则选用高耐磨模具钢。

  

模具钢


  鉴于凸模和凹模的工作条件和性能要求不同,选用的钢材也不同。如冷挤压钢件和硬铝件时,凹模常用Cr12和Cr12MoV模具钢;为了延长冲头的使用寿命,可选用M2和SKH-9高速工具钢。

  

  冷作模具钢性能要求:

  

  1、高硬度和高耐磨性,工作时保持锋利的刃口。

  

  2.高强度、高韧性和一定的热硬度,工作时叶片不易开裂或塌陷。

  

  3.良好的淬透性,保证淬火状态下的高硬度和一定的硬化深度。

  

  4.加工工艺性和成形性好,淬火安全性好,热处理变形小,复杂断面不易出现淬火裂纹。

  

  结论

  

  材料选择应考虑优势和制约因素的平衡。模具钢厂家建议,根据模具的工作条件和失效形式考虑材料的使用性能,根据工厂设备考虑材料的工艺性能,根据市场需求和反映综合考虑材料的价格等非技术因素。

  

  合理选择模具材料和正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。材料选择和相应的热处理工艺是重要因素。据资料显示,在所有模具失效因素中,模具材料和热处理约占70%,是影响模具寿命的主要因素。因此,在模具的整个设计和制造过程中,模具材料的选择和合适的热处理工艺尤为重要。


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