模具钢热加工工艺有哪些分类？

　　锻造

　　锻造是一种将金属放入热炉中加热，然后使用工具取出并进行锻造的过程。这种加工过程主要应用于合金成分较高的钢材，如Cr-Mo、Mn-V、Cu-Al等合金，因为这些钢材具有良好的热塑性。锻造过程中的高温和高压能够使钢材产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的模具钢。

   锻造过程需要注意加热温度和保温时间，以防止金属出现过热、过烧、氧化等缺陷。同时，在锻造过程中，还需要注意模具钢的变形量和变形速度，以避免出现裂纹、变形不均等问题。

　　轧制

　　轧制是一种将金属在旋转的轧辊中变形，从而得到所需形状和尺寸的加工过程。模具钢的轧制通常是在高温下进行，以获得更高的加工精度和更细小的晶粒尺寸。轧制过程中需要控制温度、速度和压下量，以确保模具钢的力学性能和尺寸精度。

　　轧制过程中需要注意控制变形速度和变形量，以避免模具钢出现裂纹、断裂等问题。同时，还需要注意控制温度变化和应力分布，以避免模具钢出现局部氧化、过热等问题。

　　热处理

　　热处理是模具钢加工过程中非常重要的一个环节。热处理可以改变模具钢的内部组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。热处理主要包括淬火、回火、退火等过程。

　　淬火是将模具钢加热到一定温度后快速冷却的过程。淬火可以提高模具钢的硬度和强度，但同时也可能增加脆性和变形量。回火是将淬火后的模具钢再次加热到一定温度后缓慢冷却的过程。回火可以降低模具钢的脆性，提高其韧性，同时还可以减少变形量和提高精度。退火是将模具钢加热到一定温度后保温一段时间后缓慢冷却的过程。退火可以降低模具钢的硬度，提高其塑性和韧性，同时还可以消除内应力，减少变形量和提高精度。

　　热处理过程中需要注意控制加热速度、保温时间和冷却速度，以避免模具钢出现过热、过烧、氧化等缺陷。同时，还需要注意控制加热温度和冷却介质的选择，以避免模具钢出现裂纹、变形等问题。

　　磨削加工

　　磨削加工是模具钢加工的最后一道工序。磨削加工主要包括平面磨削、外圆磨削、无心磨削等加工方法。磨削加工可以获得高精度和平滑表面的模具钢，同时还可以去除表面氧化层和缺陷，提高模具钢的使用寿命和耐腐蚀性能。

   磨削加工过程中需要注意控制砂轮粒度、进给速度和冷却液的使用量，以避免模具钢出现过热、过烧、裂纹等问题。同时，还需要注意保证砂轮的硬度和刚度，以避免出现砂轮碎裂和粘刀等问题。