模具钢的工艺性能都有哪些？

　　加工性能

　　在模具生产成本中，加工费用一般要占总成本的较大部分。因此，模具钢材的工艺性能对降低模具的生产成本，减少废品，提高加工效率和质量有着重要的影响。加工性能的好坏是模具钢材最基本的工艺性能。它包括切削加工性、可磨削性和电加工性等。

  (1)切削加工性

　　切削加工性是指各种钢材的切削难易程度，它包括钢材对刀具的磨损、切削的韧性、切削后的表面粗糙度、已加工表面的硬化现象等。一般用相对值来比较各种钢材的切削加工性，相对值的大小与刀具的磨损量、切削力的大小、已加工表面质量等有关。

　　(2)可磨削性

　　可磨削性是指模具钢材被磨削的难易程度。它包括磨削时的砂轮消耗、磨削功率、单位时间内磨削量等。一般用相对值来比较各种钢材的可磨削性，相对值的大小与砂轮的消耗、磨削功率、单位时间内磨削量有关。

　　(3)电加工性

　　电加工性是指金属材料在电解加工时的性能。它包括材料的熔点、导电性、热膨胀系数、热传导系数等。电加工性的好坏对模具制造过程中的电加工工艺参数的选择和模具的使用寿命有着重要的影响。

　　热处理工艺性能

　　热处理工艺性能是决定模具钢材热处理质量的主要因素，也是模具钢材最基本的工艺性能。它包括淬透性、硬化速度和工件的使用硬度等。这些热处理工艺性能直接影响着模具钢热处理后所能达到的硬化深度和硬化质量的稳定性，并影响工件的切削加工性和耐磨性等使用性能。

　　(1)淬透性

　　淬透性是指钢在淬火时所能达到的硬化深度和硬度分布情况。硬化深度越大，则钢的淬透性越好;硬化深度越小，则钢的淬透性越差。淬透性的好坏对模具的使用性能有着重要的影响，它是决定工件使用硬度和使用寿命的重要因素之一。淬透性好，工件可达到较高的硬度和使用次数;淬透性差，则工件的使用硬度低，使用寿命短。

　　(2)硬化速度

　　硬化速度是指钢在硬化过程中硬度增长速度的大小。它直接影响到模具钢材的热处理周期和热处理效率。硬化速度越快，则热处理周期越短，生产效率越高;硬化速度越慢，则热处理周期越长，生产效率越低。硬化速度可以通过调整钢的化学成分和选择适当的热处理工艺参数来控制。

  (3)工件的使用硬度

　　工件的使用硬度是指经过热处理后，工件所达到的使用表面的硬度值。工件的使用硬度值与材料的硬化深度有关，也与钢的热处理质量有关。对于深冷处理的模具材料，如Cr12等钢种，由于其深冷后会产生析出硬化现象，故其使用硬度可以更高。此外，工件的使用硬度也受到其使用条件的影响，如温度、压力、冲击等条件也会对其使用硬度产生影响。因此，选择合适的热处理工艺参数和合理的结构设计，使工件达到合理的使用硬度，对于提高模具的使用寿命和使用质量是至关重要的。