H13模具钢强度特性(H13模具钢强度特性简介)
H13模具钢是一种热作模具钢,常用于制造大型挤压模、挤压机辊等高强度模具。它的强度特性使其成为制造复杂产品的首选钢材之一。
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化学成分
H13模具钢的化学成分严格控制,一般包含4种主要成分:
碳(C):0.32%-0.45%
硅(Si):0.80%-1.20%
铬(Cr):4.75%-5.50%
钼(Mo):1.10%-1.75%
此外,H13模具钢中还包含一些微量元素,如锰、磷、硫等。
强度特性
H13模具钢的强度特性表现在以下几个方面:
硬度
H13模具钢的硬度高,一般可达到48-52 HRC,有些情况下甚至可达到60 HRC。因此,它常被用于制造需要高硬度和磨损性能的模具。
抗拉强度
H13模具钢的抗拉强度在1400-1500 MPa之间,是一种较高的强度钢材。因此,它通常用于需要承受高应力和冲击负载的模具应用。
韧性
虽然H13模具钢的硬度和抗拉强度都较高,但它仍然具有很好的韧性。韧性表现为材料在承受应力时的变形能力和抗裂性能。H13模具钢的良好韧性使其在需要抗冲击载荷的模具应用中非常受欢迎。
耐热性
H13模具钢具有良好的耐热性,能够在高温环境下稳定工作。一般情况下,H13模具钢的最高使用温度为600°C左右。因此,它常被用于制造需要在高温下工作的模具。
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以上就是H13模具钢的强度特性介绍。其高硬度、高抗拉强度、良好韧性和耐热性使其很受欢迎,适用于要求较高的制造领域。