H13模具钢强度特性（H13模具钢强度特性简介）

　　H13模具钢是一种热作模具钢，常用于制造大型挤压模、挤压机辊等高强度模具。它的强度特性使其成为制造复杂产品的首选钢材之一。

　　化学成分

　　H13模具钢的化学成分严格控制，一般包含4种主要成分：

　　碳（C）：0.32%-0.45%

　　硅（Si）：0.80%-1.20%

　　铬（Cr）：4.75%-5.50%

　　钼（Mo）：1.10%-1.75%

　　此外，H13模具钢中还包含一些微量元素，如锰、磷、硫等。

　　强度特性

　　H13模具钢的强度特性表现在以下几个方面：

　　硬度

　　H13模具钢的硬度高，一般可达到48-52 HRC，有些情况下甚至可达到60 HRC。因此，它常被用于制造需要高硬度和磨损性能的模具。

　　抗拉强度

　　H13模具钢的抗拉强度在1400-1500 MPa之间，是一种较高的强度钢材。因此，它通常用于需要承受高应力和冲击负载的模具应用。

　　韧性

　　虽然H13模具钢的硬度和抗拉强度都较高，但它仍然具有很好的韧性。韧性表现为材料在承受应力时的变形能力和抗裂性能。H13模具钢的良好韧性使其在需要抗冲击载荷的模具应用中非常受欢迎。

　　耐热性

　　H13模具钢具有良好的耐热性，能够在高温环境下稳定工作。一般情况下，H13模具钢的最高使用温度为600°C左右。因此，它常被用于制造需要在高温下工作的模具。

　　以上就是H13模具钢的强度特性介绍。其高硬度、高抗拉强度、良好韧性和耐热性使其很受欢迎，适用于要求较高的制造领域。